工具磨削，工具的複雜性和種(zhǒng)類不斷增加，并且對(duì)專用工具的需求也在不斷增加。制造商對(duì)精度有極高的要求，這(zhè)隻能(néng)通過(guò)整體處理來實現。同時(shí)，工具制造商依靠新的生産方法和現代化的生産控制系統來縮短運行時(shí)間。工具制造商希望滿足其客戶的需求，即減少庫存和“按訂單”供應工具。因此，工具制造商正在尋找減少存儲和運輸時(shí)間并減少生産過(guò)程中夾具更換過(guò)程的方法。通用磨床可以滿足上述第二個要求。

潤滑油制造商在傳統的高速鋼工具生産中具有相對(duì)完整的生産流程（标準）。随著(zhe)五軸數控刀具磨床在硬質合金刀具生産中的廣泛應用，刀具生産過(guò)程已不再像以前那樣有價值。由于生産過(guò)程高度集中在一台機床上，因此不需要太多的過(guò)程經(jīng)驗，從而大大降低了生産門檻。

  從發(fā)展趨勢出發(fā)，從以下三個方面(miàn)解決問題。首先，工具生産應有一個标準的流程，以避免遺漏；其次，即使是使用CNC機床磨削的刀具，也需要正确設置許多過(guò)程參數。這(zhè)些工藝參數可以确保産品的質量；第三，加工過(guò)程中必須有現場記錄，以實現加工标準，并不斷改進(jìn)和積累加工技術。

CNC刀片是可轉位車刀刀片的總稱，是現代金屬切削應用中的主流産品。根據原材料，它們可以分爲塗層刀片，硬質合金刀片，陶瓷刀片和超硬刀片。硬質合金是一種(zhǒng)合金材料，由難熔金屬和通過(guò)粉末冶金結合的金屬制成(chéng)。它具有很高的硬度，強度，耐磨性和耐腐蝕性，被稱爲“工業齒”，即使在500°C的溫度下也基本上保持不變，而在1000°C的條件下仍具有很高的硬度，用于制造切削工具，工具，钴工具和耐磨零件。在1990年代後(hòu)期，新型硬質合金刀具的切削速度是碳鋼的數百倍。