在切削液的制造過(guò)程中，平滑劑起(qǐ)著(zhe)非常重要的作用。特别是對(duì)于全成(chéng)分切削液，平滑劑的質量直接決定切削液的平滑性能(néng)。那麼(me)，在切削液的生産過(guò)程中如何選擇優質的平滑劑呢？

通過(guò)對(duì)進(jìn)口切削液産品的研究，我們發(fā)現，隻要切削液被客戶廣泛接受并且認爲加工性能(néng)良好(hǎo)，所選的平滑劑就(jiù)具有相同的特性。共同的特點是，在四球機評估測試期間，平滑劑的燒結負荷性能(néng)非常高，通常在5000 N以上。

     通過(guò)研究發(fā)現，燒結負荷的大小與平滑劑的質量直接相關。然而，由所述平滑劑産生的具有良好(hǎo)燒結性能(néng)的切削液對(duì)于難于加工的金屬材料具有更好(hǎo)的加工性能(néng)，并且可以有效地提高加工質量。 ，提高效率并延長(cháng)切削液的使用壽命。

     在金屬切削液中使用具有高燒結負荷的平滑劑在改善産品質量，延長(cháng)模具使用壽命以及提高金屬軋制，沖壓，深沖和其他塑性成(chéng)形工藝的加工效率方面(miàn)也具有良好(hǎo)的效果。改善平滑劑的極壓主要是在平滑劑中添加硫，磷，氯等極壓添加劑。對(duì)于加工難加工的材料（例如不鏽鋼和合金鋼）以及在苛刻條件下進(jìn)行加工（例如攻絲，拉削，深孔鑽削，沖壓和深沖），最好(hǎo)使用活性硫極壓平滑劑。

一家金屬加工制造商加工銅合金和鐵相印版，在使用切削液加工印版的過(guò)程中，一些鐵質材料出現了劃痕。我不知道(dào)是什麼(me)原因造成(chéng)的，所以我上網了。在尋找切削液時(shí)，我找到了東莞英吉切削液，并打電話詢問我們是否有适合他們的産品。

     通過(guò)了解，加工金屬印刷子版本的客戶現在正在使用和加工全成(chéng)分切削液産品，并且還(hái)向(xiàng)我們發(fā)送了他們目前用于測試的切削液樣品。通過(guò)測試，他們了解了使用的切削液類型。全組分切削液的主要成(chéng)分是3％的極壓劑，10％的硼酸鹽，8％的聚醚和大約20％的防鏽劑。根據他們提供的切削液樣品配方，通常使用的切削液現在在銅鐵印版的加工過(guò)程中會(huì)刮擦，因爲這(zhè)種(zhǒng)切削液不适合他們。材料加工。

     後(hòu)來，我們建議他們試用由我們的英吉切削液生産的銅合金切削液。半合成(chéng)類型比以前使用的便宜，它處理了在使用金屬切削液過(guò)程中出現的劃痕。問題。