硬質合金工具的功能(néng)

   由于硬質合金刀具材料本身的高硬度，脆性和低熱導率，這(zhè)給刀具的銳化帶來了很大的困難，特别是具有較大磨削餘量的整體硬質合金刀具。其中包括：①工具材料硬度高，需要更大的磨削壓力； ②工具材料的導熱系數低，不允許過(guò)多的磨削熱； ③工具材料易碎，增加了開(kāi)裂的可能(néng)性。

因此，硬質合金刀具的磨削不僅要求砂輪具有良好(hǎo)的自銳性，而且還(hái)要求合理的磨削工藝和出色的冷卻效果。

   磨削硬質合金刀具時(shí)，如果磨削溫度高于600℃，則刀具表面(miàn)會(huì)發(fā)生氧化變色，造成(chéng)不同程度的磨削燒傷。在嚴重的情況下，硬質合金刀具會(huì)破裂。這(zhè)些裂紋通常相對(duì)較小，并且裂紋的相鄰地面(miàn)通常具有藍色，紫色，棕色或黃色的不同氧化鎢顔色。

   硬質合金刀具的研磨油的選擇

    對(duì)于工具制造商而言，除了設備和砂輪等因素外，在工具制造過(guò)程中還(hái)存在一個不容忽視的問題，那就(jiù)是合理選擇研磨液和研磨油。

    （1）選擇研磨液。硬質合金材料具有很高的硬度和脆性，并且磨削溫度可以達到1000℃左右，但是産生的熱量隻有15％被磨屑帶走，而8％的熱量則被工件帶走。對(duì)于硬質合金刀具生産中使用的磨削液，應具有以下功能(néng)特性：①良好(hǎo)的平滑功能(néng)和極壓功能(néng)； ②出色的冷卻功能(néng)，可以及時(shí)洗淨因磨削而造成(chéng)的磨屑和砂輪磨損。③良好(hǎo)的消泡性能(néng)，确保磨削液在大流量，高速磨削狀态下不會(huì)起(qǐ)泡，有效地保證了冷卻和清潔④有效防止钴的沉澱。

    （2）選擇研磨油。與研磨液相反，使用研磨油的主要目的不是爲了冷卻切削區域，而是通過(guò)提供較高的光滑度來減少熱量的産生。通常，對(duì)硬質合金刀具生産中使用的研磨油的要求如下：①選擇具有較高閃點和較低蒸發(fā)量的優質基礎油，例如加氫裂化基礎油或基礎油。黏度