熱穩定性導熱油在使用過(guò)程中由于加熱系統的局部過(guò)熱，易造成(chéng)熱裂解反應，轉化成(chéng)易揮發(fā)及較低閃點的低聚物，低聚物間造成(chéng)聚合反應轉化成(chéng)不熔不溶的高聚物，不但阻礙油品的流動，降低形同的熱傳導效率，與此同時(shí)會(huì)造成(chéng)管道(dào)局部過(guò)熱變形炸裂的可能(néng)。

氧化穩定性導熱油與溶解其中的空氣及熱載體系統填裝是殘留的空氣在受熱情況下造成(chéng)氧化反應，轉化成(chéng)有機酸及膠質物粘附輸油管，不但影響傳熱介質的使用壽命，堵塞管路，與此同時(shí)易造成(chéng)管路的酸性腐蝕，增加系統運行洩漏的風險。

導熱油在使用過(guò)程的防護

1、防止導熱油的氧化。對(duì)設置的高溫膨脹槽進(jìn)行充氮保護，确保熱載體系統的封閉，防止導熱油與空氣接觸，延長(cháng)導熱油的使用壽命。

2、防止導熱油的結焦。在前幾期的文章中我們有談及過(guò)導熱油結焦會(huì)帶來哪些影響。所以，嚴格控制熱載體出口處導熱油的溫度不能(néng)超過(guò)最高使用溫度，熱載體的最高膜溫應小于允許油膜溫度。具體影響我們可以參考前期文章。

3、定期排查洩漏點加強現場監控。要确保熱載體系統完好(hǎo)不漏，定期排查設備的腐蝕滲漏情況，發(fā)現滲漏及時(shí)檢修。所以，熱載體系統要合理設計，使用中要定期檢測設備壁厚和耐壓強度，并在設備和管道(dào)上加裝壓力計、安全閥和放空管。

4、防止熱載體内混入水和其他雜質。随著(zhe)熱載體的加熱，溶解在其中的水分快速汽化，導熱管内的壓力急劇上升而造成(chéng)無法控制的程度，造成(chéng)事(shì)故。所以，導熱油在投入使用前應先緩慢升溫，脫除導熱油中的水和其他輕主份雜質。

5、定期化驗導熱油指标。定期檢測和分析熱載體的殘碳、酸值、粘度、閃點、熔點等理化指标，及時(shí)掌握其品質變化情況，分析變化原因。

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