金屬加工液有兩(liǎng)種(zhǒng)類型：油性（油基）和水溶性（水基）。水溶性流體包括乳化切削油，半組分切削液和組分切削液。對(duì)于半混合液和乳化油，pH的控制非常重要。 

PH值代表溶液的酸度，分爲0-14，中性的PH值爲7，酸度小于7，PH值越小，酸度越強。堿性大于7，堿性越大，堿性越強。通常情況下，大多數金屬加工液應爲堿性。新分配和未使用的金屬加工液（濃度爲5％）的pH值通常在8.5-9.5之間，現代金屬加工液最常見的pH值在8.8-9.2之間。

測量pH /硬度的方法：

1.如果外面(miàn)有油層，則將(jiāng)其脫脂。將(jiāng)試紙浸入1秒鍾。丢棄剩餘的一半切削液

2. 1分鍾後(hòu)可以讀取硬度，并且10秒後(hòu)可以通過(guò)將(jiāng)試紙與色碼進(jìn)行比較來檢測pH值

在金屬加工中，我們通常使用的半組分切削液的PH值通常較高，在8.0-9.5之間；如果半組分切削液的pH值大于9，則該半組分切削液會(huì)刺激人體皮膚，形成(chéng)操作者的皮膚過(guò)敏和有色金屬腐蝕；還(hái)會(huì)降低半組分切削液的光滑功能(néng)，并降低生産和加工效率。當半組分切削液的pH值低于8時(shí)，表明溶液被細菌侵染，易于繁殖細菌，導緻半組分切削液在工件和機床上腐爛，這(zhè)將(jiāng)降低半組分切削液的防鏽性和耐腐蝕性。加工工件的使用壽命和生産效率降低。

因此，在使用半組分切削液的過(guò)程中，需要將(jiāng)pH值保持在一定範圍内，或者必須定期檢查pH值和半組分切削液的濃度以防止半組分切削。流體不會(huì)被細菌入侵，并确保工件不生鏽。同時(shí)，它不會(huì)腐蝕機床和工具。

最後(hòu)，我們可以檢測半組分切削液的PH值（例如，使用PH試紙或PH計來檢測半組分切削液的PH值），以防止切削液突然下降或升高。金屬加工過(guò)程中半組分切削液的PH值。很高，以防止操作員安全使用它；它保護金屬加工中的半組分切削液的正常運行，以實現光滑，冷卻，防鏽和清潔功能(néng)。它還(hái)有利于保護半組分切削液。