鋼刀具：

其耐高溫溫度約在200-300℃中間，隻可以适用普通原材料的車削，在高溫下易喪失強度。因爲這(zhè)類數控刀片耐溫性會(huì)差，需要冷凍液的制冷功效也要好(hǎo)，普通選用乳化油爲宜。

高速鋼刀具：

這(zhè)種(zhǒng)材料是以鉻、鎳、鎢、钼、釩(有的還(hái)含有鋁)爲基礎的高級合金鋼，它們耐熱性明顯地比工具鋼高，允許的最高溫度可達600℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼有一系列優點，特别是它有較高的堅韌，适合于幾何形狀複雜的工件和連續的切削加工，而且高速鋼具有良好(hǎo)的可加工性和價格上容易被接受。使用高速鋼刀具進(jìn)行低速和中速切削上，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，以采用水基切削液爲宜。若使用油基切削液會(huì)産生較多油霧，污染環境，而且容易造成(chéng)工件燒傷，加工質量下降，刀具磨損增大。

硬質合金刀具：

用于切削刀具的硬質合金是由碳化鎢(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和5-10%的钴組成(chéng)，它的硬度大大超過(guò)高速鋼，最高允許工作溫度可達1000℃，具有優良的耐磨性能(néng)，在加工鋼鐵材料時(shí)，可減少切屑間的粘結現象。在選用切削液時(shí)，要考慮硬質合金對(duì)驟熱的敏感性，盡可能(néng)使刀具均勻受熱，否則會(huì)導緻崩刃。在加工一般的材料時(shí)，經(jīng)常采用幹切削，但在幹切削時(shí)，工件溫升較高，使工件易産生熱變形，影響工件加工精度，而且在沒(méi)有潤滑劑的條件下進(jìn)行切削，由于切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨損也加快。硬質合金刀具價格較貴，所以從經(jīng)濟方面(miàn)考慮，幹切削也是不合算的。在選用切削液時(shí)，一般油基切削液的熱傳導性能(néng)較差，使刀具産生驟冷的危險性要比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液爲宜。在使用冷卻液進(jìn)行切削時(shí)，要注意均勻地冷卻刀具，在開(kāi)始切削之前，最好(hǎo)預先用切削液冷卻刀具。對(duì)于高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區，以免造成(chéng)刀具受熱不均勻而産生崩刃，亦可減少由于溫度過(guò)高産生蒸發(fā)而形成(chéng)的油煙污染。

陶瓷刀具：

選用三氧化二鋁、金屬材料和滲碳體在高溫下煅燒而成(chéng)，這(zhè)類原材料的高溫耐磨性能(néng)比硬質合金刀具還(hái)要好(hǎo)，通常選用幹切削，但考慮到均勻的制冷和防止溫度過(guò)高，也常采用水性切削油。

金剛石刀具：

具備非常高的硬度标準，通常選用于切削。爲防止溫度過(guò)高，也象陶瓷材料一樣，很多情況下選用水性切削油。