日常保護和檢查規定

1切削液的日常外觀檢查外觀檢查包括切削液的顔色和氣味。這(zhè)些可以直接反映切削液的基本狀況。

2切削液系統的循環控制爲了确保切削液的正常使用，有必要确保切削液的良好(hǎo)循環狀态。如果長(cháng)時(shí)間關閉機器（指超過(guò)3天），并且沒(méi)有開(kāi)啓機器并重新啓動機器，則可能(néng)會(huì)加速厭氧性細菌的生長(cháng)，切削液容易腐爛。建議循環至少半小時(shí)。在對(duì)機床保護門進(jìn)行處理之後(hòu)，最好(hǎo)將(jiāng)其打開(kāi)一段時(shí)間，以防止由于濕度突然變化和空氣濕氣凝結而使周圍的過(guò)飽和冷卻劑蒸汽生鏽。

3雜油監控切削液系統中的雜油是切削液發(fā)黴和變質的主要因素，必須對(duì)其進(jìn)行嚴格監控。定期檢查和監視，發(fā)現雜油混入其中。應立即找出原因，并應及時(shí)通知相關部門處理，并應及時(shí)清除浮油。如果條件允許，建議客戶定期更換設備上的老化密封，以最大程度減少設備平滑系統的機油洩漏。

4切削液狀态監測現場保護人員應随時(shí)檢查和監測切削液的使用情況，例如：刮闆切屑去除情況，濾紙/布紙進(jìn)給狀态，系統管道(dào)狀态，泵及其開(kāi)關是否切換正常等；遇到問題，請及時(shí)通知有關部門處理，以防止系統故障造成(chéng)不良影響。

5濃度和補償濃度監控的使用濃度是在加工過(guò)程中提供出色的平滑度和冷卻效果的關鍵，必須進(jìn)行嚴格的監控。應該每天測試一次（折光儀法）。根據濃度建議，所施加的濃度不應低于建議濃度标尺的下限。爲了補償濃度的不均勻性，要根據現場的實際濃度，通常是建議濃度的一半。同時(shí)，還(hái)應記錄補償濃度和補償量。

6 pH值監控檢測和監控pH值後(hòu)，可以控制切削液pH值變化的大小； pH值突然而大的變化通常表明切削液的其他性能(néng)發(fā)生了變化。每周至少需要測試一次（pH測試紙）； pH值應确保在8.5-9.5之間，pH值的降低通常表明切削液中細菌的生長(cháng)和防鏽性能(néng)的下降。

7泡沫狀況監測

由于切削液的成(chéng)分和使用特性以及水的硬度，在使用過(guò)程中可能(néng)在切削液中形成(chéng)一定量的泡沫。