研磨可以實現高尺寸精度和低表面(miàn)粗糙度。磨削時(shí)，磨削速度快，發(fā)熱大，并且磨削溫度可以高達800-1000甚至更高。容易因熱應力，砂輪鈍化，磨粒掉落而引起(qǐ)工件的表面(miàn)燒傷，表面(miàn)裂紋，零件變形，磨屑，砂輪粉末容易飛濺，掉落在表面(miàn)上零件的形狀并影響加工精度和表面(miàn)粗糙度。在加工耐久的塑料材料時(shí)，容易將(jiāng)磨屑嵌入砂輪工作表面(miàn)的開(kāi)放空間中，或者將(jiāng)磨屑和加工金屬融合在砂輪表面(miàn)上，從而進(jìn)行磨削砂輪失去磨削能(néng)力。因此，爲了降低磨削溫度，沖走磨屑和砂輪粉，提高磨削比和工件的表面(miàn)質量，必須使用具有優良冷卻和清潔功能(néng)的硬質合金磨削液，并具有一定的光滑度和防鏽性。 。

通常，將(jiāng)砂輪速度超過(guò)50m / s的研磨稱爲高速研磨。當砂輪的線速度增加時(shí)，研磨溫度顯著(zhe)增加。根據試驗，砂輪線速度爲60m / s時(shí)的研磨溫度（工件的平均溫度）比30m / s時(shí)高約50-70％。當砂輪線速度爲80m / s時(shí)，磨削溫度高于60m / s。高15-20％。砂輪線速度增加後(hòu)，單位時(shí)間内參與磨削的磨粒數量增加，摩擦加劇，能(néng)耗也增加，從而增加了工件的表面(miàn)溫度，增加了可能(néng)性表面(miàn)上的燒傷和裂縫。使用具有高效冷卻功能(néng)的冷卻液來解決。因此，在高速磨削中不能(néng)使用普通的磨削液，但是滲透性和冷卻性能(néng)優異的硬質合金磨削液，例如GMY高速磨削液，可以滿足線速度爲60m / s的高速磨削。 。切割工藝要求

用于研磨硬質合金，陶瓷，玻璃和其他高硬度材料。它可以是粗糙的，也可以磨細的。通常，地面(miàn)沒(méi)有裂紋或劃痕，可以達到較低的表面(miàn)粗糙度。爲了防止在研磨過(guò)程中産生過(guò)多的熱量并導緻砂輪過(guò)早磨損，并獲得較低的表面(miàn)粗糙度，需要連續且充分的冷卻。由于這(zhè)種(zhǒng)研磨的硬度高，因此研磨液應主要具有冷卻和清潔功能(néng)。堅持砂輪的鋒利度，并且磨削液的摩擦系數不能(néng)太低，否則會(huì)導緻磨削效率低和表面(miàn)燒傷。基于無機鹽的化學(xué)合成(chéng)液被用作研磨液。可以在精磨過(guò)程中加入少量聚乙二醇作爲平滑劑，從而提高工件的表面(miàn)加工質量。對(duì)于具有較高加工精度的零件，可以使用具有良好(hǎo)平滑功能(néng)的硬質合金磨削液。