說(shuō)到淬火液，很多人可能(néng)不知道(dào)它是什麼(me)，所以讓我們看一下淬火液和淬火液消泡劑的常識。

淬火液由聚醚聚合物材料和各種(zhǒng)表面(miàn)活性劑制成(chéng)。由于具有反方向(xiàng)溶解水的特性，因此可以克服因工件開(kāi)裂而産生的過(guò)大的水冷卻速度，但油冷卻速度慢，而淬火液的淬火效果相對(duì)較差，易燃等缺陷。 

使用淬火液的目的是确保奧氏體的冷卻速度超過(guò)臨界冷卻速度，然後(hòu)獲得馬氏體排列。在淬火液的生産和應用中，泡沫是絕對(duì)可以避免的，但幸運的是，市場上有一種(zhǒng)淬火液消泡劑，它可以消除泡沫并使泡沫無處可去。

1：淬火液本身，從淬火液本身即淬火液的成(chéng)分出發(fā)，我們說(shuō)淬火液的主要成(chéng)分是高分子材料和某些表面(miàn)活性劑。長(cháng)時(shí)間在高溫環境下，會(huì)使淬火液起(qǐ)泡。

2：取出大量的淬火液，使用淬火液時(shí)會(huì)産生一定量的淬火液，導緻起(qǐ)泡。這(zhè)是因爲在將(jiāng)工件在淬火槽中淬火之後(hòu)，少量的淬火添加劑將(jiāng)被吸附在工件上并從淬火槽中取出。

淬滅液體，原因三：循環系統中混有空氣。如果在整個循環中的某個時(shí)間突然出現許多氣泡，則有必要考慮是否存在空氣混合，因爲空氣的進(jìn)入也是在淬火液中形成(chéng)氣泡的原因之一。

許多人想知道(dào)淬火液是否破裂。因此，當發(fā)生這(zhè)種(zhǒng)情況時(shí)，如何判斷無法使用淬火介質，以及測量該介質的目的是什麼(me)。

首先，淬火介質的冷卻機理主要是汽膜階段，起(qǐ)泡階段和對(duì)流階段。在歡騰階段，冷卻速度是最快的。在正常條件下，水的沸點爲100℃，油的沸點爲350〜400℃，在100〜400℃的條件下，水基淬火介質在沸騰階段冷卻非常快。該間隔恰好(hǎo)是馬氏體相變的溫度，這(zhè)是一個相對(duì)較高的風險。您不應認爲此時(shí)的水基冷卻速度比油的冷卻速度慢。淬火液。其次，水基淬火介質中有水，這(zhè)會(huì)引起(qǐ)生鏽問題。腐蝕會(huì)導緻細菌繁殖。必須采取相應的措施，例如系統。攪拌等必須聯系在一起(qǐ)。