在金屬加工過(guò)程中切削液最重要的作用之一就(jiù)是平滑作用。當切削液滲入切屑，工件和工具的接觸表面(miàn)，然後(hòu)粘附到金屬表面(miàn)上形成(chéng)光滑的膜時(shí)，就(jiù)會(huì)産生切削液的平滑效果。這(zhè)種(zhǒng)光滑的膜降低了切削刃與前刀面(miàn)以及工件與後(hòu)刀面(miàn)之間的沖突系數，減少了粘附現象并抑制了堆積刃，從而降低了表面(miàn)粗糙度并提高了刀具的耐用性。此時(shí)的沖突稱爲流暢沖突。流體平滑沖突可以獲得更好(hǎo)的平滑效果。

     金屬切削過(guò)程是這(zhè)樣的過(guò)程，其中在工具的切削刃和前刀面(miàn)的作用下，由于捏合而使切削的金屬層經(jīng)曆剪切滑移變形。當進(jìn)行金屬切削時(shí)，切屑，工件和刀具之間的沖突可分爲三種(zhǒng)類型：幹式沖突，流體光滑沖突和邊界光滑沖突。真正的幹式沖突僅發(fā)生在絕對(duì)幹淨的沖突表面(miàn)之間，此時(shí)沖突系數非常高。例如，真空中兩(liǎng)種(zhǒng)金屬之間的沖突系數可以達到10-100，并且沖突的大小取決于金屬的剪切強度。在金屬切削過(guò)程中，實際上不存在真正的幹燥沖突。在大氣中進(jìn)行金屬切割（即切割）時(shí)，盡管剛發(fā)生的刀屑沖突看上去很幹淨，但它很快就(jiù)會(huì)接觸到空氣。氧化（約百分之一秒至千分之幾秒）形成(chéng)氧化膜。該氧化膜是在金屬切割過(guò)程中出現的光滑物質。它降低了金屬切削的沖突系數（通常低于1），但是，這(zhè)種(zhǒng)光滑的材料仍然不能(néng)滿足金屬切削的平滑要求。如果使用切削液，其平滑效果將(jiāng)大大提高，金屬切削過(guò)程中的沖突系數將(jiāng)大大降低，從而使切削過(guò)程更加先進(jìn)。光滑的。在流體平滑中，平滑流體的承載能(néng)力與平滑流體的粘度相加。

     因此，在金屬加工過(guò)程中選擇正确的切削液非常重要。選擇金屬切削液時(shí)，請務必選擇具有良好(hǎo)光滑度和良好(hǎo)防鏽性能(néng)的金屬切削液，以進(jìn)行加工和切削。

關于加工鋁合金手機殼的切削液，主要用于鋁合金手機殼的立面(miàn)，平面(miàn)的銑削，鑽孔，攻絲。這(zhè)些是小塊，主要是6系列鋁，其他則大。鋁材（例如ZL105和ADC12）的銑削和鑽孔。以下是兩(liǎng)種(zhǒng)鋁合金切削液的配方，供您參考。

配方1：水溶性聚醚3％酰胺8.7％脂肪酸酯10％妥爾油酸7.8％磷酸酯1.5％氯化石蠟2％基礎油32％二甘醇5.6％

配方2：氫氧化鉀0.25％硼酸1％癸二酸1.25％苯并三唑0.3％EDTA二鈉鹽0.2％MBM 0.75％BK 2.25％TEA 1.7％水21.7％消泡劑0.2％

先前的配方已由切削液技術人員進(jìn)行了審查。除去長(cháng)鏈脂肪酸酯，加入堿和TEA，并加入聚醚。一些技術人員還(hái)争辯說(shuō)該系統是透明的，并且由該系統構成(chéng)的脂肪酸鉀皂。將(jiāng)妥爾油酸保持在5以下可能(néng)會(huì)使您的系統稀釋，并且變得不透明。氯化石蠟提倡使用Croda 3955等合成(chéng)酯，但不提倡使用鉀鹽，多點胺和非離子添加劑。以上是用于加工鋁合金手機殼的切削液。需要鋁合金切削液的制造商也可以了解它。