在金屬切削過(guò)程中，因爲金屬工件與刀具之間的劇烈沖突，金屬切削，撕裂和變形發(fā)生的熱量以及沖突發(fā)生的熱量會(huì)升高刀具，切屑和工件的溫度。工件。如果在此過(guò)程中不使用金屬切削液，則發(fā)生的高溫會(huì)降低工具的硬度，使工件變形，并影響金屬加工的效果。

在金屬加工過(guò)程中，跟著(zhe)加工技能(néng)，切削速度，切削力，工件資料等要素的改變，發(fā)生的熱量會(huì)有所不同。在金屬加工過(guò)程中，必須使用切削液流帶走工件，工具，切屑等的熱量，以冷卻溫度。

不同的加工技能(néng)對(duì)切削液的冷卻功能(néng)有不同的要求。例如：在金屬研磨中，砂輪的熱傳遞比車削金屬工具的傳熱差得多。金屬切削液需要帶走更多的熱量并提供更好(hǎo)的冷卻功能(néng)。磨屑的熱量也需要通過(guò)切削液帶走。因而，在金屬磨削過(guò)程中，挑選切削液時(shí)要注意挑選冷卻功能(néng)優良的切削液。

切削液的類型很多，因而在金屬加工過(guò)程中，使用微乳液切削液還(hái)是完全組成(chéng)的切削液更好(hǎo)？問題是，咱們最近收到了一家加工不鏽鋼的制造商的問題，問詢咱們要挑選哪種(zhǒng)切削液。

關于切削液類型的挑選，沒(méi)有說(shuō)哪種(zhǒng)切削液是好(hǎo)的。當然，全組成(chéng)切削液的功能(néng)優于其他類型的切削液，但價格也比其他類型的切削液貴。它在功能(néng)上有優勢，但在價格上沒(méi)有優勢，因而有金屬加工制造商說(shuō)它不好(hǎo)。乳化切削液和半組成(chéng)切削液的功能(néng)盡管比全組成(chéng)切削液差，但它們在價格上具有優勢，因而一些金屬加工制造商認爲它們很好(hǎo)。

因而，應根據具體的加工資料，方法，要求，設備，加工條件等要素，确認對(duì)切削液的具體類型的挑選。挑選具有較高性價比的金屬切削液，而不是具有高功能(néng)和高價格的金屬。切割液。