上期我們闡述了軸承磨削液在選擇上的優點，了解到磨削加工是軸承機械加工的最後(hòu)工序，對(duì)軸承成(chéng)品的精度、性能(néng)和使用壽命有 著(zhe) 直接影響，而加工過(guò)程中冷卻液對(duì)于防止工件燒傷、改善工件表面(miàn)精度和粗糙度、提高工件及機床的防鏽能(néng)力、延長(cháng)刀具和機床的使用壽命有著(zhe)非常重要的作用。因此合理使用和維護磨削液在軸承加工過(guò)程中至關重要。 本期我們將(jiāng)繼續讨論軸承磨削液在使用中如何維護？

使用壽命的延長(cháng)除了選擇合适的冷卻液的質量和合理使用外， 磨削液的 維護也是非常重要的因素。磨削液 的維護工作主要包括以下幾項： 
⑴ 确保液體循環線路的暢通 及時(shí)排除循環線路的金屬屑、金屬粉末、黴菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪灰等，以免造成(chéng)堵塞。 
⑵ 抑菌生長(cháng)至關重要，在磨削液 的使用過(guò)程中，要定期檢查細菌含量，及時(shí)采取相應措施。  
⑶ 淨化要及時(shí)除掉切削液中的金屬粉末等切屑及飄浮油，消除細菌滋生環境。 

⑷ 定時(shí)檢查切削液PH值，有較大變化，及時(shí)采取相應措施。 
⑸ 及時(shí)補加液體，在循環使用過(guò)程中因飛濺、霧化、蒸發(fā)以及加工材料和切屑的攜帶，會(huì)不斷消耗，因此要及時(shí)補加新液，以滿足系統的循環液總量不變。