鋁合金是在純鋁中加入合金元素，主要的合金元素有銅、矽、鎂、錳等。鋁合金在密度、抗拉強度、延伸率、導熱性等方面(miàn)表現出色，伴随著(zhe)市場輕量化需求，鋁合金在航空、航天、汽車、機械制造等行業中都(dōu)有著(zhe)舉重若輕的作用，鋁合金切削液也廣受關注！在鋁合金加工中會(huì)遇到什麼(me)問題呢？我們該如何解決呢？跟著(zhe)小編一起(qǐ)去了解一下吧！

一：鋁合金加工中泡沫大

     有可能(néng)産生的原因：

     1、切削液裡(lǐ)邊很多起(qǐ)泡物質沒(méi)法避免，如乳化劑。

     2、消泡劑本身是會(huì)消耗的，如被鋁屑帶走。

     3、冷卻系統的噴頭壓力和流速沒有得到保障。

     解決方法：保障每天有正常情況下的補充新鮮稀釋液，以保障泡沫得到很好(hǎo)的抑制，除非是萬不得已，才需現場加入消泡劑。

二：鋁氧化發(fā)黑

     有可能(néng)産生的原因：

     1、切削液出于抗菌的需要一般都(dōu)是呈堿性的，但鋁是雙性金屬遇酸遇堿都(dōu)有可能(néng)會(huì)氧化。

     2、鋁和鐵件材料直接接觸會(huì)加快鋁的氧化。

     3、氣溫升高會(huì)加快氧化。

     解決方法：

     ●選擇抗氧化、抗腐蝕性能(néng)強的鋁合金專用切削液，以保障表面(miàn)光潔度，無斑點。

     ●加工完的工件需合理擺放、且需要清潔處理。

     ●儲存溫度不可過(guò)高。

三：切削液發(fā)臭

     解決方法

     1、控制好(hǎo)切削液使用濃度。

     2、定期清理浮油。

     3、每天加入低濃度新液。

加入時(shí)，應在單獨的幹淨液槽内按建議濃度配置好(hǎo)補充液，攪拌後(hòu)加入機床液槽，不可隻補充水。補充液的建議一般濃度爲：全合成(chéng)1-2%；半合成(chéng)2-3%；乳化液3-4%。

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