淬火油可以由白蠟基礎油或環烷基基礎油制成(chéng)，通過(guò)機械混合或脈沖混合添加制冷劑，高溫抗氧化劑，增白劑和其他添加劑。選擇低芳烴含量和高飽和烴含量的基礎油可以使淬火油具有較低的飽和蒸氣壓。如果使用通過(guò)二次氫化精制的基礎油，則非理想成(chéng)分的含量低，粘度指數高，并且具有優異的熱穩定性和氧化穩定性。

1.出色的散熱功能(néng)

冷卻功能(néng)是淬火介質的重要功能(néng)，其質量直接影響淬火零件的質量。出色的冷卻功能(néng)可确保淬火零件具有一定的硬度和合格的金相排列，并可避免零件變形和開(kāi)裂。

2.高閃點和著(zhe)火點

在淬火過(guò)程中，油的溫度會(huì)瞬間升高。如果機油的閃點和著(zhe)火點低，則可能(néng)會(huì)發(fā)生著(zhe)火。因此，淬火油應具有較高的閃點和著(zhe)火點。通常，閃點應比工作油溫高60-80℃。

3.出色的穩定性

淬火油在高溫連續運行的嚴酷條件下長(cháng)期使用。要求油具有出色的抗氧化，抗熱分解和抗老化功能(néng)，以确保油的冷卻功能(néng)和使用壽命。

4.低粘度

油的粘度與其附著(zhe)量，輸送損耗和冷卻功能(néng)有一定關系。在保證油的冷卻功能(néng)和閃點的前提下，油的粘度應盡可能(néng)小，以減少損失，便于工件的清潔。

5.低水分

油中過(guò)多的水會(huì)影響零件的熱處理質量，從而導緻軟點，零件淬火或變形，或油濺出并引起(qǐ)事(shì)故。因此，一般的規則是淬火油中的水含量不超過(guò)0.05％。

6.其他特征

除上述特性外，淬火油還(hái)應是無毒，無味，易于處理，對(duì)環境無污染，使淬火工件的表面(miàn)光亮的。