英吉科技的切削油爲中等負荷難度切削油,可提供工序間防鏽保護。産品均通過(guò)譜尼測試,10餘年行業經(jīng)驗,廠家直銷工業潤滑油. 切削油減少了工藝摩擦并有助于切屑流動。

該産品是由基礎油複配不一樣比例的極壓耐磨損添加劑、潤滑液、防鏽劑、除黴殺菌劑，催冷劑等添加劑合成(chéng)，産品因此具有非常好(hǎo)的對(duì)數控車床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護性能(néng)。切削油有優良的潤滑極壓效果，有效保護刀具并延長(cháng)其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面(miàn)光潔度。

切削油的作用,在金屬材料鑽削生産加工中，鑽削每一次都(dōu)會(huì)新生面(miàn)上進(jìn)行，速率變化每分鍾數毫米至數百米，工作壓力高達hg2~3GPa。切削時(shí)限于摩擦外,也有數控刀具與切入金屬内部的分子内摩擦，鑽削區頁面(miàn)溫度達到600~800℃。那樣的高溫高壓會(huì)使數控刀具的強度和強度減少，因而切削油務必兼顧冷卻、潤滑油、清洗和防鏽處理4個功效。

1.制冷 

表現在減少刀刃溫度、抑止被鑽削材料和刀具的熱膨脹，以提升操作性能(néng)和加工精度。水的熱導率和比熱容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷卻性能(néng)遠比油好(hǎo)。

2.潤滑 

減少前刀面(miàn)與屑、後(hòu)刀面(miàn)與生産加工表層的摩擦，避免産生粘著(zhe)、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并獲得好(hǎo)些的表層光滑度。

3.防鏽處理 

爲避免大氣中的水和氧氣對(duì)新生産加工表面(miàn)的鏽蝕，在切削油中要加入防鏽劑，提升切削油的防鏽處理特性，以考慮工件在生産過(guò)程中短期安全防護之需。

4.清潔 

運用液流沖去細小的切削和粉末狀，避免黏結，以确保數控刀具和工件持續生産加工。在磨加工中，清理力差的切削油會(huì)造成(chéng)阻塞砂輪片，使切削區溫度升高和燒毀鋼件。應用低粘度油和加入表面(miàn)活性劑能(néng)提升切削的清潔性。