除水處理标準（水含量更高）

1.關閉淬火油箱的加熱和攪拌裝置，以确保油箱中的淬火劑處于靜态狀态（在脫水過(guò)程中嚴禁消耗水）。

2.讓淬火油靜置72小時(shí)。

3.使用燒杯從淬火油箱的上部提取淬火油樣品，并在靜置之前檢查其狀态。如果清除了淬火油，則可以執行下一步；否則，請執行下一步。如果淬火油仍然混濁，則需要保持靜止。

4.站立結束後(hòu)，使用吸力較低的潛水泵將(jiāng)油從油箱的上部抽出并將(jiāng)其放入幹燥的容器中。丢棄底部油（距油箱底部40厘米的油層）。泵送時(shí)，請注意將(jiāng)泵口從油面(miàn)悄悄插入，并且泵口不應離油面(miàn)太深（不超過(guò)5厘米），以防止底水再次混入上層油中。煙台長(cháng)隆化工

5.用廢布徹底擦拭油箱後(hòu)，將(jiāng)上層機油放入油箱中。

6.將(jiāng)油溫升至90℃，打開(kāi)循環，攪拌并安裝，將(jiāng)溫度保持72小時(shí)（3天），以便可以除去剩餘的水（不要提高油溫）。 ，注：在除水之前，請先找出滲水的原因并避免再次滲水。進(jìn)水的可能(néng)原因有：循環冷卻系統中的水洩漏，熱處理前工件未幹燥以及其他原因。 ，除碳（灰）劑的使用方法

1.將(jiāng)油箱油溫升至90℃後(hòu)，關閉油箱加熱器。

2.分散并緩慢加入2-3％的除碳劑（最好(hǎo)使用幹淨的塑料桶分散除碳劑），打開(kāi)循環，攪拌并安裝約8-12小時(shí)（一定要轉動關閉冷卻裝置）以确保清除碳劑完全分散并均勻分布後(hòu)，關閉循環和攪拌裝置，關閉爐門，然後(hòu)檢查并确認。

3.讓淬火油靜置3-5天，并且不得啓動油箱加熱器，攪拌和循環冷卻裝置。

4.使用潛水泵將(jiāng)油從油箱頂部泵送到幹淨的油箱或桶中。抽油時(shí)，潛水泵不應吃太多油，以免抽出積聚的炭黑和水。

5.清除油箱底部的殘留油（約三分之一）和約30〜35cm的沉積物，并用鐵鍬，幹棉紗和碎布徹底清潔油箱。

6.如果是網帶式爐，則必須清潔提升機和網帶；如果是多用途爐，則必須清潔電梯。

7.清洗油箱後(hòu)，將(jiāng)幹淨的油放回油箱中，并部分清除油箱或機筒底部的沉澱物。

8.清除積碳後(hòu)，油箱中的油位將(jiāng)下降，因此請及時(shí)在油位中添加新油。煙台長(cháng)隆化工，注：請事(shì)先準備幹淨的輸送油桶或油箱和油泵；需要使用幹布，鏟子和其他工具清理淬火箱，建議準備新的機油以進(jìn)行補充。請勿在處置過(guò)程中使用含水器皿。