影響潤滑脂性能(néng)的因素與溫度、速度、負荷、環境等等，下面(miàn)給大家介紹一下如何根據工作溫度來選定潤滑脂？

首先，用脂部位溫度的高低及溫度變化的幅度，對(duì)潤滑脂的潤滑作用和使用壽命有明顯的影響。溫度越高，潤滑脂的使用壽命越短。如對(duì)一些潤滑脂每當軸溫升高10~15℃，潤滑脂的氧化速度平均增長(cháng)一倍，潤滑脂的壽命降低 1/2。這(zhè)是基礎油蒸發(fā)損失、氧化變質和分油加劇的緣故。當溫度達到潤滑脂稠化劑的熔點或稠化劑纖維骨架維系基礎油的臨界點時(shí)，膠體結構將(jiāng)完全破壞，潤滑脂不能(néng)繼續使用。溫度變化幅度大且變化頻繁，則其分油現象將(jiāng)更爲嚴重，當基礎油損失達到50%~60%時(shí)，潤滑脂即喪失潤滑能(néng)力。在高溫部位潤滑時(shí)，要求潤滑脂抗氧化性能(néng)好(hǎo)、熱蒸發(fā)損失小、滴點高。在低溫下使用的潤滑脂，應選擇低啓動力矩、相似黏度小的潤滑脂。

其次，溫度對(duì)潤滑脂的使用性能(néng)影響很大。當溫度升高時(shí)，潤滑脂的向(xiàng)度和相似黏度變小。不同品種(zhǒng)的潤滑脂，其向(xiàng)度和相似黏度的變化不相同，因此它們的使用溫度範圍也不一樣。一般來說(shuō)，軸承外圈溫度比内圈溫度低15 ℃左右。在中低速（3000~5000r/min）工作的軸承溫度與内部介質的溫度近似。

另外，潤滑脂的使用溫度應至少低于其滴點20~30℃。潤滑脂在使用部位的最高工作溫度下不發(fā)生軟化流失，是選用的重要指标這(zhè)一。礦油型潤滑脂的最高工作溫度都(dōu)在 120~130℃以下，更高一些的工作溫度應選用合成(chéng)脂。在使用溫度高時(shí)，應選擇化性能(néng)好(hǎo)、蒸發(fā)損失小和滴點高的潤滑脂。在使用溫度低時(shí)，應選擇低啓動矩、相似黏度小的潤滑脂，如以合成(chéng)油　基礎油的脂。一般來說(shuō)，溫度30℃以下，必須使用合成(chéng)油的潤滑脂，特别是一些儀表微型軸承，起(qǐ)動力，選用潤滑脂　時(shí)要特别注意。合成(chéng)油潤滑脂的最低極限溫度是－ 80℃。

選用優寶高溫潤滑油的目的是爲了減少摩擦、降低磨損。潤滑油潤滑還(hái)可以帶走摩擦産生的熱量，從而降低摩擦表面(miàn)的溫度，起(qǐ)到冷卻作用。