鑽井是切削液最困難的應用之一。該工具被正在加工的零件包裹著(zhe)，這(zhè)可以防止切削液到達切削點。如果沒(méi)有使用内部冷卻工具的條件，則應沿鑽頭方向(xiàng)將(jiāng)穩定的切削液噴灑到鑽頭上。鑽孔應通過(guò)分段循環鑽孔完成(chéng)，而不是連續進(jìn)給鑽頭。當鑽頭離開(kāi)加工孔時(shí)，該處理可使切削屑破裂，并且切削液可以進(jìn)入并填充孔，從而可以將(jiāng)切削液保持在加工點處。切削液還(hái)應具有足夠的壓力以沖洗掉所有切屑，否則這(zhè)些切屑可能(néng)會(huì)形成(chéng)堵塞并卡在鑽頭和孔的邊緣。類似地，在攻絲過(guò)程中，由于面(miàn)積大的接觸和絲錐的相對(duì)較弱的特性，因此需要具有良好(hǎo)光滑度的切削液。重要的是要确保外來攻絲油，化合物，蠟和用于協助攻絲過(guò)程的任何産品之間的相容性。由于機床中使用了許多切削液，因此化學(xué)産品之間的交叉污染可能(néng)會(huì)導緻金屬切削液的壽命縮短，并導緻嚴重的腐蝕問題，甚至是皮炎和操作人員的皮膚病。

實際上，正确使用切削液非常關鍵。與濕切割和幹切割的優勢相反，人們是如何被欺騙的。在幹切削中，切屑沿前刀面(miàn)移動，最熱的工件可從刀尖推回。工具會(huì)變熱，但是大的工具主體會(huì)産生散熱效果。當切削液不正确地噴射到切屑的上部時(shí)，它將(jiāng)對(duì)切屑的“内部”和外表面(miàn)産生淬火作用，并且切屑將(jiāng)被緊密纏繞，從而使最熱的部位更靠近切削位置點，幾乎沒(méi)有數據可以將(jiāng)熱量散發(fā)出去。因此，盡管使用切削液，但與幹切削相比，刀具壽命降低了。這(zhè)給人的印象是幹切削更好(hǎo)，刀具壽命更長(cháng)。實際上，如果正确使用切削液并將(jiāng)其噴射在切屑的下部以及切屑和側面(miàn)之間，切削液的優點就(jiù)會(huì)顯現出來。

     如前所述，切削液具有多種(zhǒng)功能(néng)。但是，除非正确使用，否則切削液的效果將(jiāng)受到損害。如果切削液用于平滑（這(zhè)意味著(zhe)與冷卻性能(néng)相比，選擇切削液主要是爲了平滑），則必須向(xiàng)切削區域噴射切削液，以在刀具，切屑和工件之間形成(chéng)油膜。工件。如果切削液僅沖向(xiàng)工件和機床，則最多隻能(néng)爲機床提供腐蝕維持和平滑效果，而不一定對(duì)切削過(guò)程有所貢獻。因此，在平滑的切削過(guò)程中，使切削液與前刀面(miàn)和切屑底部之間的方向(xiàng)對(duì)齊非常重要。如果主要選擇切削液進(jìn)行冷卻，則將(jiāng)切削液噴向(xiàng)刀具的切削刃更爲重要。使用高壓可以使切削液沿刀具的切削刃噴射，這(zhè)不僅具有斷屑的效果，而且由于切削液保持刀具的硬度，從而延長(cháng)了刀具的使用壽命。

     随著(zhe)切削速度的提高，硬質合金和陶瓷切削刀具的使用已變得廣泛。關鍵是要保持切削液的穩定運動，以避免由于切削液的間歇腐蝕而引起(qǐ)的熱沖擊。注意保持切削液恒定流動，以确保穩定的工具溫度。但是，切削工具和加工技術本身可能(néng)會(huì)導緻切削液的間歇運動，例如銑削。請注意，固定裝置還(hái)可能(néng)會(huì)阻礙切削液的運動，尤其是車床的轉動，以确保機床卡盤不會(huì)阻塞切削液噴嘴，并防止金屬切削液噴灑到切削點。