在某些金屬的加工中，僅依靠切削液來提供冷卻是不夠的。通常，需要采取其他措施來降低金屬加工過(guò)程中産生的溫度。例如，蒸騰和對(duì)流是提高切削液冷卻效果的好(hǎo)方法。

如果沒(méi)有強制冷卻方法，則隻需通過(guò)蒸騰和對(duì)流將(jiāng)輸入能(néng)量轉移到環境中即可。通常，由于工作環境中的對(duì)流條件非常差，因此蒸騰作用通常起(qǐ)主導作用，僅當切削液溫度與室溫之間存在較大溫差時(shí)，對(duì)流才變得重要。通常，切削液的溫度將(jiāng)比室溫高3-17攝氏度，對(duì)流表面(miàn)隻有有限的面(miàn)積。如果環境通風良好(hǎo)，則大約80％的能(néng)量輸入將(jiāng)通過(guò)蒸騰作用傳輸。在封閉的環境中，由于空氣中的水分飽和并且蒸騰作用較低，因此對(duì)流此時(shí)起(qǐ)主要作用。但是，在這(zhè)種(zhǒng)環境下，將(jiāng)會(huì)出現較高的切削液溫度。例如，切削液的溫度已升高到最高40攝氏度，而環境溫度爲21攝氏度。在該實驗中，切削液未達到最高溫度，因爲5個小時(shí)後(hòu)能(néng)量停止了。如果可以達到最高溫度，則蒸騰作用將(jiāng)最大。因此，蒸騰和對(duì)流可以提高金屬切削過(guò)程中切削液的冷卻效果，并達到良好(hǎo)的冷卻效果。

許多金屬加工制造商之所以沒(méi)有使用切削液的原因。一方面(miàn)，由于金屬加工所需的精度不是很高，而是因爲大多數制造商認爲使用切削液會(huì)增加加工成(chéng)本，因此他們不使用切削液而是直接使用幹切削，水或煤油。 。更換切削液。

     實際上，随著(zhe)切削液技術的發(fā)展，使用切削液的成(chéng)本非常低，切削液可以與水一起(qǐ)使用，切削液可以起(qǐ)到降低能(néng)耗的作用，在金屬切削過(guò)程中，減少金屬用量工具和金屬材料之間的摩擦減少了處理給定材料所需的能(néng)量，并減少了金屬加工過(guò)程中産生的熱量，從而保持了金屬工具的作用，延長(cháng)了工具的使用壽命，并降低了生産和加工成(chéng)本。

通常，切削液可以使切削加工系統更加穩定地運行，不僅可以減少能(néng)耗，而且可以使待加工金屬工件的金相組織和尺寸精度更高。因此，在許多金屬的加工中，使用切削液的成(chéng)本低于不使用切削液的成(chéng)本。