金屬切削液在機械去除過(guò)程中的主要作用是冷卻，平滑，清潔和防鏽。由于液體的對(duì)流和汽化，可以降低工具和工件的表面(miàn)溫度，從而防止工件表面(miàn)的燃燒和變形。該産品包含油和水。一些表面(miàn)活性劑用于使油和水融合形成(chéng)穩定的膠體。使用時(shí)，需要將(jiāng)其添加到水中并在使用過(guò)程中進(jìn)行一定量的混合。將(jiāng)乳液倒入車床中進(jìn)行加工，這(zhè)與油性切削不同。機油可以直接參與機床。切削液的存儲和維護更加重要。

金屬切削液的維護任務是什麼(me)？

1.确保液體流通路徑暢通無阻。防止雜油，雜物（尤其是食物或布料）混入液體供應系統中，并及時(shí)清除金屬屑，金屬粉，粘液，切削液本身和砂輪碎屑，以免造成(chéng)堵塞。

2.yi細菌。切削液（尤其是乳液）的重要性是衆所周知的，并且可以通過(guò)定期注射殺菌劑和超微濾來繁殖細菌。

3.淨化切削液。切削液的主要污染物是金屬粉末和細礫石粉，浮油和遊離水，微生物和繁殖，特别是毛黴菌。浮油是厭氧細菌的溫床。如果不及時(shí)清除，切削液將(jiāng)迅速發(fā)臭。

4.調整濃度。每天使用折光儀檢測切削液的濃度并及時(shí)進(jìn)行調整。正确的濃度可以确保切削液的穩定性。