對(duì)于日常的金屬高負荷加工，經(jīng)常使用添加了極壓抗磨劑的切削液。由于在金屬加工中金屬表面(miàn)上的負荷逐漸增加，在壓力下金屬表面(miàn)之間的油膜被擠壓出金屬表面(miàn)，并且金屬表面(miàn)上的油膜逐漸變薄。當負載增加到一定程度時(shí)，金屬表面(miàn)上的油膜被完全擠出。表面(miàn)之間直接接觸。在這(zhè)種(zhǒng)光滑邊界的狀态下，切削液必須依靠極壓抗磨劑的光滑作用來保持這(zhè)種(zhǒng)作用。極壓抗肺劑中的活性元素在一定溫度條件下與表面(miàn)金屬發(fā)生化學(xué)反應，形成(chéng)化學(xué)分子膜，然後(hòu)分離出金屬并起(qǐ)到維持作用。因此，如果需要進(jìn)行高負荷的金屬切削，則必須使用添加了極壓抗磨劑的切削液。最常見的極壓金屬切削液是乳液切削液。

     切削液中使用的極壓抗磨劑通常包含一些活性元素：例如硫，磷，大氣和其他元素。這(zhè)些元素可以在較高溫度下在金屬表面(miàn)以及鐵和其他金屬上生成(chéng)硫化鐵，硫化鐵和磷。鐵和其他化合物的分子膜可以防止金屬表面(miàn)相互接觸，進(jìn)而防止燒結，咬傷，刮擦等現象。不同的極壓抗磨劑有各自适用的溫度範圍，因此在準備切削液時(shí)，有必要根據金屬加工的不同要求，通過(guò)負載來詳細确定哪種(zhǒng)極壓抗磨劑更合适。半組合切削液應滿足加工中心多材料，多工序加工的各種(zhǒng)要求，并具有以下功能(néng)；

1.必須具有良好(hǎo)的平滑和冷卻功能(néng)。在加工中心中使用的切削液可以及時(shí)排出切削産生的熱量，以將(jiāng)切削過(guò)程保持在合适的溫度下。 “ Plus_”多個中心的過(guò)程是複雜且可變的。除了車削和銑削之類的常規加工之外，還(hái)有重型加工（例如m孔和攻絲）以及對(duì)不同材料（例如碳鋼，合金鋼，不鏽鋼和有色金屬）的切割和加工。 。對(duì)切削液的冷卻和光滑度也有不同的要求，因此切削液應能(néng)夠同時(shí)滿足這(zhè)些複雜而多變的加工過(guò)程的要求，并應對(duì)刀具具有更好(hǎo)的維護效果并延長(cháng)使用壽命工具；

2.出色的防鏽功能(néng)：三宇有一定的加工時(shí)間，可將(jiāng)工件轉移到下一道(dào)工序中。因此，要求切削液對(duì)黑色金屬具有良好(hǎo)的防鏽功能(néng)，特别是對(duì)于某些鑄鐵和含錳易加工材料的腐蝕。腐蝕數據要求切削液必須具有出色的防鏽性能(néng)：

3.對(duì)多種(zhǒng)材料具有優異的耐腐蝕性：由于加工材料的多樣性，切削液對(duì)各種(zhǒng)材料應具有很好(hǎo)的适應性，并且适用于各種(zhǒng)金屬，包括銅，鋁和其他有色金屬。耐腐蝕，确保金屬在加工和儲存過(guò)程中不會(huì)變色；

4.切削液對(duì)各種(zhǒng)細菌如細菌和暴露的細菌具有良好(hǎo)的抑制作用。塗敷過(guò)程不易腐爛，可有效延長(cháng)切削液的使用壽命。它可以運行至少6個月，以盡可能(néng)減少廢液處理成(chéng)本。 ;

5.即使在較高的工作壓力下，泡沫也更少：

6.低油霧：在較高的運行速度下，可以保持較低的油霧，以确保人體健康和車間環境的清潔：

7.它具有良好(hǎo)的穩定性，即使在長(cháng)期儲存期間，也不會(huì)産生沉澱或分層，油分離，肥皂分離等現象。

8.由于操作員越來越意識到自己的維護，并且對(duì)切削液的過(guò)敏和氣味提出了越來越高的要求，因此切削液的廢料應易于回收和處置。

爲了滿足上述功能(néng)要求，切削液必須依靠添加各種(zhǒng)類型的添加劑來解決該問題。這(zhè)些成(chéng)分與水，基礎油和其他載體互相作用并相互補充，形成(chéng)熱力學(xué)穩定的系統。