在日常金屬加工中，如果切削液沒(méi)有得到适當的保護和處理，將(jiāng)會(huì)出現各種(zhǒng)問題。例如，如果濃度未按一定比例調節，將(jiāng)引起(qǐ)惡臭，皮膚過(guò)敏，腐蝕等問題。爲了防止這(zhè)些問題，我們必須在處理和保護水溶性切削液方面(miàn)做好(hǎo)工作。

爲了有效地處理和保護水溶性切削液，您需要掌握以下幾點：

首先，我們必須首先掌握我們使用的水溶性切削液濃度的問題。正确保護冷卻液的濃度會(huì)延長(cháng)使用壽命，并具有出色的處理功能(néng)；如果濃度過(guò)高，則會(huì)給操作者帶來皮膚。效果太低，無法引起(qǐ)細菌感染。因此，當我們使用水溶性切削液時(shí)，我們可以選擇用于測量的标準濃度測試工具，例如濃度計和折光儀。切勿依靠個人經(jīng)驗來判斷。

其次，在測量水溶性切削液的濃度後(hòu)，我們需要掌握水的硬度。如果硬度太高，則很容易顯示出不穩定性，并且會(huì)腐蝕金屬加工工件。因此，我們需要選擇高質量的水進(jìn)行稀釋。

第三，在日常使用中，我們還(hái)需要定期檢查水溶性切削液的濃度和PH值，例如，每三個月檢查一次。做好(hǎo)濃度和PH值的檢測，更有利于我們對(duì)水溶性切削液的保護。有效減少工件的鏽蝕和冷卻液的侵蝕。

第四，完成(chéng)金屬加工後(hòu)，我們需要做好(hǎo)清潔機床的工作，并使用切削液軟管清潔機床的表面(miàn)并進(jìn)行切削。防止細菌和真菌的生長(cháng)和繁殖。有效保護機床和清潔操作。

第五，在金屬加工中，由于水溶性切削液是在開(kāi)放的環境中使用的，因此其抗菌功能(néng)受到限制。當切削液長(cháng)時(shí)間停止運轉時(shí)，很容易爲外界細菌和微生物的入侵創造條件，因此我們需要一次又一次地使空氣中的氧氣與切削液接觸并抑制切削液的生長(cháng)。細菌。如果需要停止處理，請嘗試在3天之内進(jìn)行控制或定期向(xiàng)切削液中添加特殊的殺菌劑。

第六，水溶性切削液在金屬加工中的連續使用導緻切削液遭受自然損失。我們需要及時(shí)準備一定數量的新切削液以彌補添加量，以确保加工功能(néng)和防腐能(néng)力。

乳狀切削液將(jiāng)油的光滑度和防鏽性與水的出色冷卻功能(néng)結合在一起(qǐ)，并具有良好(hǎo)的順暢冷卻效果，因此對(duì)于産生大量熱量的高速低壓多金屬切削非常有效。與油基切削相比，乳化切削液的優點是具有更好(hǎo)的散熱和清潔功能(néng)。大多數金屬加工廠都(dōu)能(néng)承受用水稀釋帶來的經(jīng)濟效益，并能(néng)保證操作員的健康和安全。

     實際上，除了特别難加工的材料外，乳化切削液可以令人滿意地用于所有輕負荷和中負荷切削過(guò)程以及大多數重負荷過(guò)程。乳化切削液還(hái)可用于除螺紋磨削，凹槽磨削和其他複雜磨削之外的所有金屬磨削工藝。但是，乳化的切削液也有其缺點。它僅允許細菌和黴菌繁殖，并在化學(xué)上區分乳化切削液中的有效成(chéng)分，從而導緻異味和變質。因此，通常需要添加殺菌劑以供使用。