芯部用于構成(chéng)鑄件的内腔，也能(néng)夠用于構成(chéng)鑄件的形狀。在澆鑄過(guò)程中，芯子會(huì)受到熔融金屬的影響。澆注後(hòu)，芯大部分被熔融金屬圍住。因而，芯部需求高強度，耐火度，透氣性，特許權和易于清潔。在經(jīng)過(guò)熱處理淬火劑淬火之後(hòu)，鑄件具有高強度。

除了準備合格的岩心砂外，在岩心制造過(guò)程中還(hái)必須采納以下措施以滿足上述性能(néng)要求：

①將(jiāng)芯骨放入芯中以添加強度。小鐵芯的鐵芯是用鐵絲或鐵釘子制成(chéng)的，中，大鐵芯的鐵芯則用陶鐵倒入骨架中。

②翻開(kāi)通風孔以提高鐵芯的排氣才能(néng)。例如，能(néng)夠在一個小芯上打一個通氣孔；制作彎曲的芯子時(shí)，蠟帶會(huì)嵌入砂芯中。烘烤芯子後(hòu)，蠟帶熔化構成(chéng)通風孔。

③在型芯外表刷耐火漆，以防止砂子粘在鑄件上。鐵鑄件中運用的芯一般運用石墨粉作爲塗層。

④枯燥芯子以提高芯子的強度和透氣性。黏土芯的枯燥溫度爲250-350℃，保溫時(shí)刻爲2-6h。

2.鑄造工藝設計

（1）澆注方位的挑選

澆注方位是指澆鑄過(guò)程中鑄件在模具中的方位。不管鑄件的澆注方位是否正确，熱處理淬火劑的淬火效果對(duì)鑄件的質量都(dōu)有很大的影響。一般，挑選澆注方位時(shí)應遵從以下準則：

①鑄件的重要加工外表應朝下或旁邊面(miàn)。由于鑄件的上外表容易出現比如砂眼，氣孔和夾渣的缺點，因而下外表的結構不緻密。假如這(zhè)些機加工外表難以朝下，請測驗使其旁邊面(miàn)。當鑄件有多個重要的加工外表時(shí)，較大的外表應朝下。

例如，機床的導軌外表是要害部分，澆注方位應在導軌外表的底部。另一個比如是錐齒輪，由于對(duì)齒部的要求很高，因而應將(jiāng)其放置在下方。關于起(qǐ)重機卷軸鑄件，需求經(jīng)過(guò)熱處理淬火劑對(duì)其進(jìn)行均勻淬火的外表，要害部分是圓柱的内外表或外外表，而且大多數運用筆直鑄造計劃。

②鑄件的大平面(miàn)應朝下。除了型腔上外表的比如砂眼，氣孔和攙雜物之類的缺點外，大外表一般還(hái)容易攙雜砂子。因而，平闆鑄件和圓盤鑄件的大平面(miàn)應面(miàn)朝下或處于筆直或歪斜方位。

③關于易于收縮的鑄件，應將(jiāng)其大部分厚度放在分型面(miàn)附近的上側或旁邊面(miàn)，以便將(jiāng)冒口和冷鐵直接放在鑄件的厚壁上，以實現自上而下的次序凝結。

④將(jiāng)較大面(miàn)積的薄壁零件放在模具的下部或筆直或歪斜放置，能(néng)夠有效防止在用PAG淬火劑對(duì)鑄件進(jìn)行熱處理時(shí)澆注不足或冷别離等缺點。

⑤應盡量防止運用懸浮砂，懸浮芯或懸臂砂芯。出産經(jīng)驗證明，吊砂在澆注成(chéng)型時(shí)容易造成(chéng)陷落。吊芯的操作非常不方便；懸臂式砂芯是不穩定的，而且在液态金屬的浮力作用下會(huì)産生撓曲。