硬質合金東西的功能(néng)

   由于硬質合金刀具材料自身的高硬度，脆性和低熱導率，這(zhè)給刀具的銳化帶來了很大的困難，特别是具有較大磨削餘量的全體硬質合金刀具。其間包含：①東西材料硬度高，需要更大的磨削壓力； ②東西材料的導熱系數低，不允許過(guò)多的磨削熱； ③東西材料易碎，增加了發(fā)生裂紋的可能(néng)性。

因此，硬質合金刀具的磨削不僅需要砂輪良好(hǎo)的自銳化，還(hái)需要合理的磨削工藝和良好(hǎo)的冷卻。

   磨削硬質合金刀具時(shí)，如果磨削溫度高于600℃，則刀具表面(miàn)會(huì)被氧化變色，形成(chéng)不同程度的磨削燒傷。在嚴重的情況下，硬質合金刀具會(huì)破裂。這(zhè)些裂紋通常相對(duì)較小，而且裂紋附近的地上通常具有藍色，紫色，棕色或黃色的不同氧化鎢顔色。

   硬質合金刀具制作中的研磨油挑選

    關于東西制作商而言，除了設備和砂輪等因素外，在東西制作過(guò)程中還(hái)存在一個不容忽視的問題，那就(jiù)是研磨液和研磨油的合理挑選。

    （1）挑選研磨液。硬質合金材料具有很高的硬度和脆性，而且磨削溫度能(néng)夠達到1000℃左右，但是發(fā)生的大量熱量中隻有15％被磨損碎屑帶走，而8％被工件帶走。用于制作硬質合金刀具的磨削液應具有以下功能(néng)特色：①潤滑功能(néng)好(hǎo)，極壓功能(néng)好(hǎo)； ②優良的冷卻功能(néng)，能(néng)及時(shí)洗淨因磨削而形成(chéng)的磨屑和砂輪磨損③良好(hǎo)的消泡功能(néng)，确保在大流量，高速磨削狀态下磨削液不會(huì)發(fā)生泡沫，有效地确保了冷卻和清潔功能(néng)； ④有效避免钴沉澱。

    （2）挑選研磨油。與研磨液相反，運用研磨油的主要意圖不是爲了冷卻切削區域，而是經(jīng)過(guò)提供高潤滑性來削減熱量的發(fā)生。通常，用于制作硬質合金刀具的研磨油的要求如下：①運用質量更高，閃點更高且蒸發(fā)量更低的基礎油，例如加氫裂化基礎油或合成(chéng)基礎油，以便在粘度條件下，它能(néng)夠大大削減油的流失，改進(jìn)工作環境的清潔度。 ②研磨油具有适當的粘度，以确保其具有優良的洗刷功能(néng)和沉降功能(néng)。 ③磨油采用合理的配方系統，避免運用含硫，氯的極壓添加劑，以避免磨油腐蝕機床的有色金屬零件。