淬火液是由聚醚類高分子材料添加多種(zhǒng)表面(miàn)活性劑制成(chéng)，由于其對(duì)水有逆溶性的特點，克服了水冷卻速度快，易使工件開(kāi)裂；油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點。在熱處理得到廣泛應用，使用PAG淬火劑能(néng)有效改善工作環境，提高零件的淬火質量，降低生産成(chéng)本，是一種(zhǒng)成(chéng)熟的熱處理淬火介質。

主要的淬火液是水和礦物油（機器油、錠子油等）。PAG精制高分子無機淬火液， 無污染，可針對(duì)幾乎任何鋼材的淬火需要，獲取理想的淬火性能(néng)，是現今熱處理界常規淬火液的更新換代産品。

   淬火液是由聚醚類高分子材料添加多種(zhǒng)表面(miàn)活性劑制成(chéng)，由于其對(duì)水有逆溶性的特點，克服了水冷卻速度快，易使工件開(kāi)裂；油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點。在熱處理得到廣泛應用，使用PAG淬火劑能(néng)有效改善工作環境，提高零件的淬火質量，降低生産成(chéng)本，是一種(zhǒng)成(chéng)熟的熱處理淬火介質。

    AG淬火液是一種(zhǒng)高分子聚合物水溶性淬火液，選用國(guó)外優質原料精制而成(chéng)，具有獨特的逆溶性，（一般稱之爲濁點效應）安全，環保，使用壽命長(cháng)，使用成(chéng)本低，現在國(guó)際油價越來越高，國(guó)家對(duì)環境保護愈來愈嚴的大氣候下，成(chéng)爲熱處理行業的首選淬火介質。

礦物油型淬火油，主要用于鋼鐵材料。選用時(shí)考慮兩(liǎng)個方面(miàn)：一是要求淬硬後(hòu)硬度值的高低，要求硬度越高，選用淬火油的冷速越快；二是工件材質及形狀，含碳低的鋼材難淬硬，應選用冷速快的淬火油，含碳量高的鋼材易淬硬，淬火油的冷速可慢些。下表是一些選用例子。

淬火油的選用例子（設淬火後(hòu)表面(miàn)硬度要求高）

普通淬火油    快速淬火油    超速淬火油    分級淬火油    

鋼材    高、中、低合金工具鋼，小件合金結鋼，不鏽鋼    合金軸承鋼和結構鋼，彈簧鋼，合金工具鋼    大型軸承鋼，大尺寸低合金結構鋼，小尺寸碳素鋼    形狀複雜或薄壁低合金工具鋼和碳素鋼，大尺寸齒輪、軸承等    

與礦物油型淬火油相比，水基淬火液有很多優點，如安全，不燃燒；環境好(hǎo)，車間無油氣；冷卻速度快，不但可作鋼鐵淬火，還(hái)可作銅、鋁等有色金屬淬火；冷卻速度可通過(guò)濃度變化而調節，不需變換淬火油品種(zhǒng)；淬火後(hòu)工件可用水存油污。 [2]

使用維護

1．礦物油型淬火油

礦物油型淬火油使用時(shí)，一要加強通風，降低油氣濃度，避免著(zhe)火和改善環境；二要加強過(guò)濾和定期清理油槽，淬火中工件的氧化皮脫落及油泥會(huì)使淬火油污染，從而影響淬火效果，縮短油的使用壽命，應有濾清器及時(shí)把污染物清除，每半年到一年清理油槽一次；三要控制油溫，油溫高會(huì)加劇油的氧化，縮短油的使用壽命，應有有效的冷卻措施；四要約3～6個月取油樣分析一次，若超過(guò)下表中任一項指标均應換油。

淬火油建議換油指标

v40℃/（mm2/s）    酸值/（mgKOH/g）    水分/%    不溶物/%    

+25%    大于2.0    大于0.5    大于1.0    

由于換一次油費用較大，爲了節省成(chéng)本，若上述指标未達到，但淬火效果下降，可與油供應商聯系，補加某些功能(néng)添加劑，可使冷卻速度回複正常，延長(cháng)換油期。

2．水基淬火液

水基淬火液在使用中尤其要注意以下事(shì)項：

①淬火液溫度，礦物油基淬火液溫度高低對(duì)冷卻速度影響不明顯，但水基淬火液溫度對(duì)冷卻速度很敏感，一般浸入淬火的水溫爲25～45℃，噴淋淬火爲25～35℃，不高于50℃，并且保持在5℃内，因而應有嚴格控制水溫措施。淬火液工作溫度若超過(guò)60℃，應停止工作，降溫到40℃以下再繼續淬火。

②淬火液池應有一定的攪拌。攪拌程度也對(duì)冷卻速度有明顯影響，因而應保持較恒定的攪拌速度。

③水基淬火液濃度、溫度及攪拌程度是影響冷速的三大因素。在淬火中由于水的蒸發(fā)，淬火液的濃度也在變化，變化大時(shí)會(huì)影響淬火效果，應及時(shí)調節。因而要有相應的設備如液槽的冷卻、攪拌等，把這(zhè)三大因素控制在盡量窄的範圍内