常用的切削液分爲三大類：水溶液，乳化液，切削油。

一、溶液溶液是以水爲主要成(chéng)分的切削液。水的傳熱性能(néng)和制冷見效快，但單純的水很容易使金屬材料鏽蝕，潤滑作用會(huì)差。所以，經(jīng)常在溶液中添加定量的添加劑，如防腐添加劑、表面(miàn)活性成(chéng)分和油溶性添加劑等，使其既具備較好(hǎo)的防腐特性，又具備一定的潤滑作用能(néng)。在調配溶液時(shí)，要非常注意水體狀況，如果是水硬，必需做好(hǎo)變軟處置。

二、乳化液 乳化液是將(jiāng)乳化油用95%～98%的水稀釋而成(chéng)，呈乳白色或半透明狀的液體，具備良好(hǎo)的冷卻作用。但潤滑、防鏽性能(néng)較差。通常再加入一定量的油性、極壓添加劑和防鏽添加劑，配制成(chéng)極壓乳化液或防鏽乳化液。

三、切削油 切削油的主要成(chéng)分是礦物油，采用少數的動物油或複合油。純礦物油不能(néng)在摩擦界面(miàn)形成(chéng)堅固的潤滑和防鏽作用。

切削液的選用

(1)粗加工時(shí)切削液的選擇：粗加工時(shí)，加工的剩餘量大，所用切削用量大，産生大量的切削熱。選用高速鋼銑刀切削時(shí)，使用切削液的首要目地是降低切削溫度，減少銑刀磨壞。硬質合金刀具耐熱性好(hǎo)，一般不用切削液，必要時(shí)可選用低濃度乳化液或水溶液。但必需持續、充分地澆注，以免處于高溫狀态的硬質合金刀片産生巨大的熱應力而出現裂紋。

(2)精加工時(shí)切削液的選用：精加工時(shí)，要求表面(miàn)粗糙度值較小，一般選用潤滑性能(néng)較好(hǎo)的切削液，如高濃度的乳化液或含極壓添加劑的切削油。

(3)根據産品工件原材料的特性采用切削液：切削塑性材料時(shí)需用切削液。切削生鐵、銅質等脆性原材料時(shí)，通常不使用切削液，以防崩碎切削粘附在數控車床的活動零部件上。生産加工高強度鋼闆、耐熱合金等難生産加工原材料時(shí)，由于切削生産加工處在極壓潤滑摩擦狀态，故應當選用用含極壓添加劑的切削液。切削稀有金屬和銅、鋁合金時(shí)，爲了能(néng)獲得較高的表層質量和精密度，可采用10%～20%的乳液化、煤油或煤油與礦物油的混合物。但不能(néng)用含硫的切削液，因硫對(duì)稀有金屬有鏽蝕功能(néng)。切削鎂合金時(shí)，不能(néng)用水溶液，以防燃燒。英吉潤滑油爲給解答。