切削液大緻可以分爲兩(liǎng)種(zhǒng)，一種(zhǒng)是切削油，具有良好(hǎo)的潤滑性；另一種(zhǒng)是水溶性切削液，冷卻性好(hǎo)。切削油在高溫下容易冒煙和著(zhe)火；水溶性切削液易受細菌侵蝕，使用壽命短，易生鏽。在實際使用過(guò)程中，我們需要對(duì)切削液質量項目進(jìn)行檢測，以保證金屬加工工件的質量。

1、切削油的質量檢驗項目包括粘度、閃點、PH值、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅腐蝕等，測量方法請參考相關實驗方法标準，這(zhè)裡(lǐ)隻介紹主要的說(shuō)明切削液質量的項目。

1、脂肪含量：切削液中的脂肪可以降低摩擦系數，減少刀具磨損的影響。有效延長(cháng)刀具的切削壽命和産品的精度和光潔度。切削液中的脂肪含量必須控制在合适的範圍内，以免機器形成(chéng)粘性物質，使機器運動不靈活，造成(chéng)輸出功率下降。

2、氯含量：在金屬加工中，切削液中的氯含量需要達到1%!才(MISSING)能(néng)顯示出有效的極壓效應。如果氯含量低于 1%!，(MISSING)潤滑功能(néng)可能(néng)會(huì)降低。一般含氯極壓切削液的氯含量在4%!以(MISSING)上，不宜過(guò)高，符合國(guó)際标準對(duì)氯含量的使用規定，不會(huì)對(duì)環境衛生造成(chéng)有害影響。

3、硫含量：切削液中的硫有兩(liǎng)個方面(miàn)，一是參與的含硫極壓劑；另一種(zhǒng)是來自其他沒(méi)有極壓效應的含硫化合物。有效硫隻需要極低的含量（0.1%!）(MISSING)即可産生顯著(zhe)的極壓效應。

4、銅片腐蝕：銅片腐蝕活性的大小用等級表示，1-2級爲低活性或非活性，3-4級爲高活性。數字越大，腐蝕活性越強。該項目也是切削液分類的重要對(duì)象。

2、水溶性切削液的質量控制項目。因爲水溶性切削液在應用中是用水稀釋的，所以實驗項目也可以分爲直接測量和參與測量兩(liǎng)部分。直接項目包括儲存穩定性、硫和氯含量等。加水後(hòu)要測量的項目包括表面(miàn)張力、PH值、發(fā)泡、防鏽性、腐蝕性、抗菌性等，這(zhè)些項目的意義大多比較明确.下面(miàn)說(shuō)明切削液質量的主要項目。

1、儲存穩定性：水溶性切削液濃縮液雖然在外觀上是均質液體，但多爲膠體體系，含有大量水分。通過(guò)長(cháng)期儲存和溫度震蕩，如果配方不當，很容易産生沉澱、分層等現象，往往無法恢複。

2.表面(miàn)張力：在大多數情況下，低表面(miàn)張力的液體隻是在固體表面(miàn)打開(kāi)。因此，相當多的人將(jiāng)表面(miàn)張力作爲衡量切削液滲透性的指标。嚴格來說(shuō)，兩(liǎng)者沒(méi)有直接的對(duì)應關系。滲透性是一個比較模糊的概念，它似乎與潤濕性和流動性的關系更爲密切。表面(miàn)張力可以作爲判斷切削液中是否存在表面(miàn)活性劑的指标。此外，外部張力也不是越小越好(hǎo)。表面(miàn)張力太小有時(shí)會(huì)帶來其他負面(miàn)影響。

3、抗菌實驗：水溶性切削液，尤其是乳化液，容易滋生細菌，因此抗菌能(néng)力是一個重要的功能(néng)目标。但在我國(guó)過(guò)去并未引起(qǐ)重視，也未將(jiāng)其作爲水溶性切削液的質量指标。可選。