随著(zhe)産量的不斷增加，在生産過(guò)程中經(jīng)常出現間歇淬火裂紋。檢查原材料和鍛件等的原始狀态，沒(méi)有找到原因，許多人懷疑淬火液是否破裂。因此，當發(fā)生這(zhè)種(zhǒng)情況時(shí)，如何判斷無法使用淬火介質，以及使用哪些目标進(jìn)行測量。

首先，淬火介質的冷卻機理主要是汽膜階段，起(qǐ)泡階段和對(duì)流階段。冷卻速度是歡慶階段最快的。在正常條件下，水的沸點爲100℃，油的沸點爲350〜400℃，在100〜400℃時(shí)，水基淬火介質在沸騰階段冷卻非常快。這(zhè)個間隔恰好(hǎo)是馬氏體轉變溫度，這(zhè)是一個相對(duì)較高的風險。您不應認爲此時(shí)的水基冷卻速度比油的冷卻速度慢。

第二個是水基淬火介質中有水，并且有生鏽的問題。腐蝕會(huì)導緻細菌繁殖。相應的措施必須與系統混合的需求有關。

第三，使用過(guò)程中油品的降解主要歸因于氧化引起(qǐ)的老化，這(zhè)是介質失效的主要途徑。除了氧化降解，該聚合物還(hái)具有機械降解和熱降解。在使用過(guò)程中存在聚合物降解的問題，因此危險正在增加。

淬火液由聚醚聚合物材料和各種(zhǒng)表面(miàn)活性劑制成(chéng)。由于其逆向(xiàng)溶解水，克服了因工件開(kāi)裂而導緻水的快速冷卻，但油的冷卻速度較慢，淬火液的淬火效果較差，易燃。 ，使用淬火液的目的是确保奧氏體的冷卻速度超過(guò)臨界冷卻速度，從而獲得馬氏體組織。

在淬火液的生産和應用中，泡沫有一定的障礙，但幸運的是，市場上有一種(zhǒng)淬火液消泡劑，它可以消除泡沫并使泡沫無處可去。

原因1：淬火液本身，從淬火液本身即淬火液的成(chéng)分出發(fā)，我們提到淬火液的主要成(chéng)分是高分子材料和某些表面(miàn)活性劑。長(cháng)期以來，在高溫環境下，會(huì)導緻淬火液起(qǐ)泡沫。

原因2：取出大量淬火液。當使用淬火液時(shí)，會(huì)産生一定量的淬火液，導緻起(qǐ)泡。這(zhè)是因爲在將(jiāng)工件在淬火槽中淬火之後(hòu)，少量的淬火促進(jìn)劑將(jiāng)被吸附在工件上并從淬火槽中取出。