在機械加工中切削液的主要功能(néng)是潤滑和冷卻作用，加入特殊添加劑後(hòu)還(hái)可起(qǐ)到清洗和防鏽的作用，用于保護機床，刀具及工件等物件不被腐蝕。

經(jīng)濟性是每個從事(shì)加工生産的企業需要考慮的問題。切削加工中的産品質量、生産率和經(jīng)濟性是評價不同加工方案的技術經(jīng)濟性指标。

根據工件材料選用合适的切削液（油）

1、加工有色金屬或銅合金，不宜用含硫切削液，以免腐蝕工件。可選用一般乳化液或切削油。

2、加工不鏽鋼，耐熱鋼及含有鉻，鎳，钼，錳，钛，铌，鎢等元素的材料時(shí)，因所含硬質點多，機械擦傷作用大，導熱系數低，切削熱不易散出，往往難以切削。應選用10%～15%的極壓切削油或極壓乳化液。

根據加工工藝特點及性質選用合适的切削液（油）

精加工：爲減少切屑，工件刀具間的摩擦，保證工件表面(miàn)，粗糙度和工件精度，切削液應具有良好(hǎo)的滲透性，潤滑性和一定的冷卻性。一般選用潤滑性能(néng)較好(hǎo)的極壓切削油或高濃度極壓乳化液。

粗加工：由于加工餘量及切削量較大，因此在切削過(guò)程中産生大量切削熱，易使刀具快速磨損，所以需選擇冷卻功能(néng)爲主的乳化液或合成(chéng)切削液。

在金屬切削過(guò)程中，爲提高切削效率、工件精度和降低工件表面(miàn)粗糙度，延長(cháng)刀具使用壽命，達到出色的經(jīng)濟效果，就(jiù)應該考濾減少刀具與工件、刀具與切屑之間磨擦，及時(shí)帶走切削區内因材料變形而産生的熱量，因此選擇合适且優良的切削液往往可以很明顯的提高切削效率，降低工件表面(miàn)粗糙度，延長(cháng)刀具使用壽命，取得良好(hǎo)的經(jīng)濟效益。