1）液淬火

單液淬火是將(jiāng)奧氏體工件迅速浸入某一種(zhǒng)淬火介質，一直冷到室溫的淬火操作方法。單液淬火冷卻介質的選擇依據是：工件在該介質中

的冷卻速度必須大于此工件鋼種(zhǒng)的臨界冷卻速度，并應保證工件不會(huì)淬裂。單液淬火介質有水、鹽水、堿水、油以及一些專門配制的水

基淬火劑等。

2）雙液淬火

爲了克服單液淬火的缺點，使工件的淬火冷卻盡可能(néng)接近理想情況，可以將(jiāng)兩(liǎng)種(zhǒng)冷卻能(néng)力不同的介質配合起(qǐ)來使用，即將(jiāng)加熱後(hòu)的工件

先淬入第一種(zhǒng)冷卻能(néng)力大的介質中，待其冷至稍高于Ms溫度（約300℃），然後(hòu)立即轉入第二種(zhǒng)冷卻能(néng)力較小的介質中冷至室溫，這(zhè)種(zhǒng)

淬火冷卻方法稱爲雙液淬火。

對(duì)于有些工件，爲了進(jìn)一步減慢Ms以下的冷速，也可采用水淬空冷或油淬空冷的方法，空氣也可作爲冷卻介質來對(duì)待。

3）分級淬火（馬氏體分級淬火）

這(zhè)種(zhǒng)冷卻方法的特點是先將(jiāng)工件浸入溫度略高于Ms的浴槽，在浴槽中保溫至工件表面(miàn)與中心均冷至浴槽的溫度，然後(hòu)取出空冷。浴槽溫

度一般爲Ms+（10~20）℃。浴槽中介質的成(chéng)分采用硝鹽浴、堿浴、中性鹽浴。

4）預冷淬火

淬火加熱後(hòu)，工件并不立即浸入冷卻介質中，而是在空氣中先進(jìn)行短時(shí)間的冷卻，待工件降至一定溫度時(shí)，再浸入冷卻介質，這(zhè)種(zhǒng)淬火

方法稱爲預冷淬火或延遲淬火。

預冷淬火的關鍵是控制好(hǎo)預冷時(shí)間，預冷時(shí)間短則差；時(shí)間長(cháng)則有可能(néng)使工件淬火硬度降低（發(fā)生非馬氏體轉變）。由于工件的材料各

異，形狀尺寸千差萬别，同時(shí)還(hái)受出爐溫度和環境溫度的影響，故很難對(duì)預冷時(shí)間進(jìn)行準确的計算，主要靠操作者的技術和經(jīng)驗來掌握。

5）局部淬火

有的工件隻要某個局部硬度較高，其他部位無硬度要求或要求硬度較低。這(zhè)一種(zhǒng)情況一般可采用局部淬火法，即隻對(duì)工件上某個局部進(jìn)

行淬火的方法。局部淬火的主要形式有兩(liǎng)種(zhǒng)，局部加熱局部冷卻法和整體加熱局部冷卻法。前者主要适用于鹽浴爐加熱時(shí)的工件，後(hòu)者

箱式爐、鹽浴爐均可采用。

6）冷處理

冷處理就(jiù)是將(jiāng)淬火鋼繼續冷卻到室溫以下某一溫度，使在室溫尚未轉變的殘餘奧氏體繼續轉變爲馬氏體的一種(zhǒng)淬火後(hòu)操作。

對(duì)于一些尺寸穩定性高求很高的零件，必須把淬火組織的殘餘奧氏體減少到最低溫度，使用過(guò)程中不緻因形狀和尺寸變化超出精度要求

而失效。冷處理的目的就(jiù)在于此。冷處理溫度主要根據鋼的Ms點，同時(shí)結合零件的技術要求及工藝設備條件等因素确定。冷處理操作必

須在淬火工件冷到室溫後(hòu)立即進(jìn)行，否則會(huì)影響其效果。中小件冷處理一般保溫1~3h,處理後(hòu)應在空氣中緩慢升溫。當工件升到室溫後(hòu)

立即回火，這(zhè)樣能(néng)有效地避免工件開(kāi)裂。