在什麼(me)條件下會(huì)使用乳化切削液加工什麼(me)材料？事(shì)實上，乳化切削液的用途非常廣泛，隻要對(duì)精密和高質量金屬沒(méi)有要求，都(dōu)可以使用。比如我們平時(shí)看到的一些不鏽鋼、鋁合金、鑄鐵等金屬制品，都(dōu)是用乳化切削液加工而成(chéng)的。走過(guò)金屬加工車間，可以看到CNC加工中心、車床、銑床、機床上的乳白色液體。其實就(jiù)是乳化切削液與水混合後(hòu)使用的切削液。因此，可以說(shuō)乳化切削液的用途非常廣泛。

     可以用乳化切削液加工的材料有：不鏽鋼（304不鏽鋼、316不鏽鋼、不鏽鋼薄闆等）、鋁合金（鋁合金工件、鋁合金薄闆、鋁合金管）、鑄鐵（球墨鑄鐵、合金鑄鐵、普通鑄鐵))加工

加工設備：切削液可用于CNC加工中心、車床、機床、銑床、磨床、沖床等設備。可見，乳化切削液的用途非常廣泛。

用的乳化切削液，不知道(dào)爲什麼(me)稀釋後(hòu)會(huì)出現絮狀物。絮狀物雖然對(duì)金屬加工質量沒(méi)有影響，但總感覺有點别扭，也可能(néng)是乳化切削液的質量問題。所以現在計劃換液。乳化切削液稀釋後(hòu)會(huì)出現絮狀的原因，其實有以下幾點：

第一：乳化切削液在稀釋過(guò)程中混合不均勻，出現絮狀、髒污。

第二：稀釋後(hòu)的切削液水質可能(néng)是硬水，因爲乳化切削液對(duì)硬水水質不友好(hǎo)，所以反應導緻出現絮狀物。

第三：生産加工車間環境不幹淨，乳化切削液上散落著(zhe)灰塵等雜物。

第四：切削液廠家在配方上出現問題，可能(néng)是選擇了不合适的基礎油，或者基礎油和乳化劑的搭配出現了問題。

     綜上所述，乳化切削液出現問題的原因主要是乳化切削液的生産廠家在應用過(guò)程中沒(méi)有注意詳細的操作說(shuō)明和細節。而如果是乳化切削液的問題，我建議金屬加工廠家可以改用我們的金屬切削液。