在不稀釋的情況下直接使用切削液時(shí)，此時(shí)的粘度更爲重要。如果切削液在使用前被稀釋（例如，稀釋比例爲5％），則此時(shí)切削液的粘度將(jiāng)大大降低。關于切削液的粘度，是指切削液的内阻。

     切削液的運動粘度通常通過(guò)玻璃粘度管測量。該方法粗略地測量了一定量的液體在重力作用下流經(jīng)校準毛細管的時(shí)間（以秒爲單位）。有關特定步驟，請參見ASTM D445和D446,21。當液體流到毛細管時(shí)，液體的前壓力與密度成(chéng)正比。因此，切削液的運動粘度與内部摩擦和密度有關。粘度單位通常表示爲厘秒（eSt），mm2 / s，另一個常用單位是賽義秒（SUS）。 ASTM的D2161 [2]方法提供了將(jiāng)T轉換爲SUS的方程式和表格。

     不透明的切削液很容易使玻璃粘度管模糊，并且很難确定切削液流出的最終時(shí)刻。因此，不透明切削液的粘度測量方法是使用Zahn杯測量。 Zahn杯是一個小的不鏽鋼杯，在圓底的中心有一個小孔。將(jiāng)要測試的金屬切削液裝滿Zahn杯，并測量流體連續從杯中流出的時(shí)間。臉部測試的結果以Zahn秒數表示。

镗孔也是金屬加工中常用的金屬加工方法之一，切削液也用于金屬镗孔過(guò)程中。車床常用于金屬镗孔。首先，使用安裝在工件旋轉軸上的鑽頭從金屬表面(miàn)鑽入金屬材料的内部。鑽孔完成(chéng)後(hòu)，可以使用镗刀擴大孔的直徑。

     在金屬镗孔過(guò)程中，選擇合适的切削液非常重要。車刀連接到金屬工件。因此，除了間歇切削（例如車削狀态）之外，該工具通常不容易産生熱疲勞。沿長(cháng)度開(kāi)槽。車削中使用的高壓切削液沖洗液供應方法可獲得很好(hǎo)的效果。刀具和工件浸入切削液中。切削液可以在金屬加工過(guò)程中提供連續的冷卻和平滑效果。金屬屑被沖洗掉以确保穩定的工具溫度。

     另外，用于固定镗刀的镗杆的長(cháng)徑比非常重要。必須具有振蕩穩定性。在某些極端情況下，镗杆的旋轉振蕩會(huì)導緻加工表面(miàn)的表面(miàn)質量極差，并且會(huì)發(fā)出很多噪音，因此選擇合适的金屬切削液非常關鍵。