大多數切削液是水溶性的，并且大多數主要成(chéng)分是由水組成(chéng)的，因此水質對(duì)切削液的影響非常重要。如果水中含有一些不良或過(guò)多的雜質，例如氯化物，礦物質，碳酸鹽等，這(zhè)不僅會(huì)影響切削液的質量，還(hái)會(huì)影響切削液的使用壽命。在乳化切削液中，這(zhè)一方面(miàn)尤爲突出。因此，如果要生産高質量，長(cháng)壽命，穩定且功能(néng)強大的切削液，則需要滿足以下制造要求的水質。

第一：選擇具有合适pH值的水質，pH值不要太高，液體不能(néng)太低，它應該是中性或接近中性的。

第二：所選水應無色無味，并且不應影響所産生切削液的顔色和氣味。

第三：所選水的硬度應低，不少于10德國(guó)度（即，每升水中含10mg CaO）。如果硬度太大，則對(duì)乳化切削液的影響會(huì)更大，這(zhè)就(jiù)是乳化。切削液的穩定性功能(néng)較差，因此選擇硬度合适的水對(duì)于切削液的穩定性非常重要。

第四：水質中氯離子的含量不要太高，含量應小于200mg / L。

第五：硫酸根離子的含量也應控制在400mg / L以下。

在當前用于各種(zhǒng)金屬加工的切削液中，除全成(chéng)分切削液外，其他切削液在制造時(shí)還(hái)將(jiāng)使用基礎油。基礎油通常包含礦物油或組成(chéng)油。

     在金屬切削過(guò)程中，基礎油的主要作用是潤滑和冷卻。因此，切削液的潤滑和冷卻功能(néng)與其選擇的基礎油密切相關。當前，在切削液的制造過(guò)程中使用的基礎油主要包括以下類型。通常選擇礦物油，白蠟基油，環烷基油，植物油和揮發(fā)性切削液作爲基礎油。其中，使用最廣泛的基礎油是礦物油。目前，用于加工不鏽鋼乳液切削液的大多數基礎油是礦物油。礦物油在成(chéng)本上具有天然優勢。成(chéng)本低。就(jiù)功能(néng)而言，由于其粘度低，因此在冷卻和清潔功能(néng)方面(miàn)具有許多優勢。因此，大多數切削液制造商都(dōu)喜歡使用礦物油作爲基礎油。

     最後(hòu)，讓我們提醒您，盡管礦物油是一種(zhǒng)非常經(jīng)濟高效的基礎油，但并非所有切削液都(dōu)适合將(jiāng)礦物油用作基礎油。我們必須根據特定切削液的材料和要求考慮選擇制造。選擇用于金屬切削液的基礎油。