INA軸承零件大多用礦物油來停止淬火冷卻。礦物油由石蠟、環烷烴、芳香烴、石蠟芳香烴及其衍生物組成(chéng)。由于成(chéng)分和精煉方法的不同，形成(chéng)了不同特性和用途的特殊淬火劑(油)。根據應用要求(包括冷卻速度、應用溫度、亮度等。)，可以分爲以下七類:

(1)普通淬火油。普通淬火油是熱處理用的普通油品之一。它的冷卻速度比較慢。由石蠟基平滑油制成(chéng)，經(jīng)制冷劑和抗氧化劑精制而成(chéng)。當油溫爲80℃時(shí)，其特征溫度不低于520℃，從800℃到400%的冷卻時(shí)間不超過(guò)5.0s。通常用于中小型FAG軸承套圈和達到淬火性能(néng)的滾動體。

(2)快速淬火油，爲了滿足熱處理工藝要求，提高FAG軸承零件熱處理後(hòu)的機械強度，需要冷卻速度快的淬火油。快速淬火油是在精制石蠟基清漆中加入制冷劑、洗滌劑和抗氧化劑制成(chéng)的。當油溫爲80℃時(shí)，特征溫度不低于600℃，從800℃到400〜C的冷卻時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)。Os。快速淬火油可以提高零件淬火後(hòu)的表面(miàn)硬度和硬化層深度，改善材料的力學(xué)性能(néng)。可用于大截面(miàn)積CGrl5鋼制造的大中型軸承，滲碳、滲碳淬火冷卻。

(3)超級(高速)淬火油冷卻速度非常快，比快速淬火油快。該油由精制石蠟基光油制成(chéng)，并添加制冷劑、清潔劑和抗氧化劑。當油溫爲800℃時(shí)，其特征溫度不低于585℃，8000℃至400℃的冷卻時(shí)間比快速淬火油短。主要用于截面(miàn)大、硬化層深的軸承零件。。

(4)分級淬火油。淬火油的使用溫度影響工件的使用壽命、冷卻速度、運動粘度和變形。80℃以下使用的淬火油稱爲冷淬火油。在80〜200 C溫度範圍内使用的淬火油是熱淬火油，也稱爲梯度淬火油。因爲熱淬火油是在相對(duì)較高的溫度下使用的，所以它們是由選定的具有高抗氧化性和熱穩定性的基礎油配制而成(chéng)。它們通常具有高閃點和高粘度，并含有抗氧化劑。惡劣工作環境下使用壽命長(cháng)。主要用于生産變形小、直徑大、壁薄、形狀複雜的INA軸承套。

(5)真空淬火油用于真空條件下加熱零件的淬火和冷卻。它的飽和蒸汽壓很低。并且具有良好(hǎo)的亮度和淬透性。它是由溶劑脫脂、溶劑精制、粘土處理、真空蒸餾、真空脫氣、加入制冷劑、增白劑和抗氧化劑等制成(chéng)。用于真空爐淬火和冷卻。

(6)快速光亮淬火油，是一種(zhǒng)冷卻能(néng)力強的光亮淬火油。該油由脫臘精制石蠟基原油消耗的滑油制成(chéng)，并添加增白劑、制冷劑和抗氧化劑。當油溫爲80℃時(shí)，選擇的溫度不應低于600℃，從800℃到400℃的冷卻時(shí)間不應超過(guò)4.5s。主要用于控制氣氛下加熱淬火後(hòu)保持外觀光亮。

7)機油，是精制的礦物清漆。由于大多數制造商仍在軸承行業使用它們，因此它們被分爲一類。普通。N32和N15機油的主要性能(néng)指标見表4.6。選擇淬火油時(shí)，必須充分考慮待處理的材料、形狀、尺寸、變形、硬化層深度、工藝、亮度和熱處理設備。優質淬火油由熱穩定性高的精制基礎油(通常爲石蠟基)和各種(zhǒng)添加劑制成(chéng)，可提高使用壽命和使用壽命。對(duì)于淬火冷卻過(guò)程中滾動的FAG軸承零件，應避免珠光體類型轉變，以防止不滲透性或部分鈣钛礦和軟點等缺陷。因此，淬火油的冷卻速度大于軸承鋼的臨界冷卻速度。但冷卻速度不宜過(guò)高，以免造成(chéng)較大的内應力，導緻裂紋和過(guò)度淬火變形。