由于不鏽鋼研磨過(guò)程中不鏽鋼的耐性和高熱強度，砂輪的切削刃具有較大的負前角。在磨削過(guò)程中，磨屑不易被切掉，切削阻力大，擠壓和沖突嚴峻。 。單位面(miàn)積的磨削力非常大，磨削溫度可達1000℃〜1500℃。研磨不鏽鋼時(shí)有必要留心以下幾點。

   1.磨削力大，磨削溫度高，加工表面(miàn)簡略燃燒。通常，每單位面(miàn)積的切削力能(néng)夠到達70 GPa，而磨削力是磨削45鋼時(shí)的1.5至2.2倍。

   2.易碎屑簡略粘附在砂輪表面(miàn)并堵塞砂輪的孔。由于不鏽鋼材料在磨削過(guò)程中具有很高的耐性，在必定的磨削溫度，接觸壓力和相對(duì)運動速度的條件下，磨屑簡略與磨粒産生化學(xué)親合力，然後(hòu)導緻磨屑變硬。附著(zhe)在砂輪的表面(miàn)并堵塞砂輪的孔。 ，然後(hòu)使砂輪失掉其切開(kāi)作用，并增加了砂輪與磨削表面(miàn)之間的沖突力，然後(hòu)導緻了高磨削力，高磨削溫度以及表面(miàn)質量的下降。通常情況下，馬氏體不鏽鋼的研磨輪的附著(zhe)量小于用于研磨奧氏體不鏽鋼的研磨輪的附著(zhe)量。

   3.作業硬化趨勢嚴峻。硬化層的硬度通常是基材的硬度的1.4至2.2倍。

   4.工件表面(miàn)出現磨擦刮痕。研磨劃痕是難以加工的材料精密研磨的常見缺陷之一。

   5.工件簡略變形。由于不鏽鋼的線性膨脹系數大，因而研磨溫度對(duì)工件尺度的影響較大，因而簡略引起(qǐ)尺度測量誤差。當研磨細長(cháng)軸工件或薄壁工件時(shí)，很簡略産生彎曲變形；研磨薄闆工件時(shí)，簡略産生翹曲不均或厚度不均。