如何解決淬火液的氣味。

1.添加消毒劑。衰變是由厭氧細菌引起(qǐ)的。它通常不會(huì)很腐爛。在整個生産周期中將(jiāng)其混合到空氣中。一段時(shí)間後(hòu)，氣味將(jiāng)消失，溶液將(jiāng)恢複其原始顔色。如果侵蝕嚴重且空氣難以消毒，則添加少量消毒劑即可殺死細菌。如果添加消毒劑的效果不理想，則有必要將(jiāng)淬火溶液樣品送至淬火介質制造商進(jìn)行專業測試以開(kāi)發(fā)溶液。多次添加消毒劑的淬滅液會(huì)引起(qǐ)耐藥菌。

2.調節pH值。如果pH值低于8，請調整堿性環境以使pH值保持在9附近，這(zhè)不利于細菌的生長(cháng)。 pH值應通過(guò)供應商提供的PH調節器進(jìn)行調節，因爲無機鹽（如NaOH）會(huì)污染淬滅液并影響濃度測量的準确性，而NaOH也會(huì)影響溶液的冷卻功能(néng)。因此，場所不應使用無機堿和鹽來調節pH。

3.清理。在淬火過(guò)程中，氧化皮和炭黑會(huì)在系統中積聚顆粒，這(zhè)不僅會(huì)阻塞過(guò)濾器，還(hái)會(huì)簡單地繁殖細菌。

4.測試備用水中是否有細菌，如果水中的細菌數量超過(guò)标準，則測試淬火液。切換到自來水或通過(guò)滅菌配置。當工件未淬火時(shí)，仍然需要混合淬火槽以避免厭氧細菌的生長(cháng)。

從軸承零件的粗糙表面(miàn)，可以研究淬火後(hòu)過(guò)熱的微觀排列。但是，爲了判斷過(guò)熱程度，有必要研究微觀結構。

如果GCr15鋼的淬火裝置是厚的針狀馬氏體，則是淬火和過(guò)熱的裝置。原因可能(néng)是淬火溫度過(guò)高或加熱時(shí)間過(guò)長(cháng)。這(zhè)也可能(néng)是由于原始的帶狀碳化物布置的嚴重性，兩(liǎng)個碳帶之間的低碳帶的大型馬氏體針狀構件以及構件過(guò)熱所緻。在過(guò)熱過(guò)程中，殘餘奧氏體增加，水垢的穩定性降低。由于淬火裝置太熱且鋼晶體太厚，部件的抗沖擊性將(jiāng)降低，抗沖擊功能(néng)將(jiāng)降低，軸承壽命也將(jiāng)降低。嚴重的過(guò)熱甚至可能(néng)導緻淬火裂紋。

淬火溫度低或冷卻效果差的微觀結構會(huì)導緻超出莫爾條紋的現象，即所謂的熱布置，會(huì)大大降低硬度和耐磨性，并影響滾子附件的軸承壽命。