淬火劑的淬火變形分析。 引起(qǐ)熱處理變形的因素，

1.碳含量及其對(duì)熱處理變化的影響。随著(zhe)屈服強度的增加，高碳鋼的變形小于中碳鋼。對(duì)于碳鋼，在大多數情況下，T7A鋼的變形很小。當碳的質量分數大于0.7％時(shí)，它傾向(xiàng)于縮短。然而，當碳的質量分數小于0.7％時(shí)，内徑和外徑均趨于膨脹。 ，由于碳鋼本身的屈服強度低，所以帶有内孔（或腔）的碳鋼零件變形更大，并且内孔（或腔）有膨脹的趨勢。合金鋼由于強度高，Ms值低，殘留奧氏體量大，淬火變形小，因此主要表現爲熱應力變形，鋼的内孔（或空洞）容易縮短。因此，當在與中碳鋼相同的條件下進(jìn)行淬火時(shí)，高碳鋼和高合金鋼的工件通常會(huì)因内孔而縮短。

2.合金元素對(duì)熱處理變形的影響。合金元素對(duì)工件熱處理變形的影響主要體現在對(duì)Ms點和鋼淬透性的影響上。大多數合金元素，例如錳，鉻，矽，鎳，钼，硼等，會(huì)降低鋼的Ms點，增加殘餘奧氏體的體積，并降低鋼的比體積變化和結構應力。在淬火過(guò)程中，再下降工件的淬火變形。合金元素顯著(zhe)提高了鋼的淬透性，進(jìn)而增加了鋼的體積變形和結構應力，導緻增加了工件的熱處理變形趨勢。

另外，淬火劑由于合金元素提高了鋼的淬透性，因此降低了臨界淬火冷卻速率。實際上，可以使用淬火和回火來淬火淬火介質，然後(hòu)減小熱應力，并且減小工件的熱處理變形。矽對(duì)Ms點的影響并不明顯，隻能(néng)減少樣品的變形。鎢和釩對(duì)工件的淬透性和Ms點影響不大，對(duì)工件的熱處理變形影響不大。因此，工業上所謂的微變形鋼包含大量的合金元素，例如矽，鎢和釩。