在金屬加工過(guò)程中，使用切削液時(shí)，需要用水稀釋。通常，稀釋比例爲3％-5％。在此，我們需要提醒所有金屬加工制造商注意稀釋水的pH值。切削液的pH值會(huì)産生影響。如果選擇的水質不合适，將(jiāng)直接影響切削液的使用壽命和工作用途。

     在我們每天處理的金屬中，受pH值影響最大的金屬主要是銅合金，鋅合金，鋁合金，鋼和其他金屬材料。這(zhè)些材料的腐蝕與切削液的酸堿度直接相關。如果切削液的pH值太低，則隻會(huì)導緻金屬材料被腐蝕；如果切削液的pH值太低，則會(huì)導緻腐蝕。在中性pH值範圍内，腐蝕速率與ph值無關。而切削液中堿垢的pH值可以起(qǐ)到一定的防腐作用。那麼(me)，影響切削液pH值的最直接因素是水質。如果稀釋切削液時(shí)使用的水質的ph值低，則産生的切削液的ph值也將(jiāng)很低。同樣，如果水的ph值很高，切削液的ph值也會(huì)很高。可見，水質在稀釋切削液中的重要性。

     在我們的日常加工中，用于稀釋切削液的水通常是自來水。如果您的加工廠所在地區的自來水硬度較高，建議使用耐硬水的金屬切削液或處理水，然後(hòu)稀釋切削液。

切削液保護的質量直接決定了切削液的使用壽命。因此，對(duì)切削液的良好(hǎo)保護有利于延長(cháng)切削液的使用壽命，進(jìn)而降低金屬加工的成(chéng)本。那麼(me)，在切削液保護過(guò)程中，哪些項目需要測試？讓我們看一下與切削液保護測試有關的項目。

  切削液測試項目包括幾個部分，主要是：切削液的外觀，切削液的粘度，切削液的ph值，切削液的濃度變化，切削液的氣味，其中，每天記錄切削液的施加濃度和切削液的ph值。如果切削液的濃度不足，很容易導緻加工金屬不符合要求，并會(huì)影響刀具的使用壽命。如果切削液的PH值太高或太低，都(dōu)會(huì)影響加工後(hòu)的金屬并腐蝕金屬材料。因此，爲了做好(hǎo)保護切削液的工作，有必要將(jiāng)切削液的使用參數保持在合理的範圍内。

  另外，要做好(hǎo)保護切削液的工作。除了保護切削液本身以外，還(hái)必須清潔和保護金屬加工環境，以防止其他雜質污染切削液并使金屬切削液暴露于外部影響。污染并繁殖細菌。