金屬攻絲是金屬鑽孔的步驟。鑽完金屬後(hòu)，下一步就(jiù)是攻絲。不僅金屬鑽孔將(jiāng)使用切削液，金屬攻絲還(hái)將(jiāng)使用切削液。通常，攻絲工具是攻絲。通過(guò)切削或揉合，取出在鑽孔過(guò)程中形成(chéng)的金屬孔壁的材料，以加工金屬工件上的螺紋形狀。

      在金屬攻絲過(guò)程中，速度通常比鑽孔的速度慢，因此選擇用于金屬鑽孔的切削液會(huì)有所不同。在金屬攻絲的過(guò)程中，要注意軸向(xiàng)進(jìn)給的速度，并确認絲錐可以沿導線器攻絲精度低，攻絲效果令人滿意。在攻絲過(guò)程中，切屑之間的間隙一般由攻絲槽的尺寸決定，金屬屑通常由于攻絲器的運動而破裂，可以清潔攻絲槽并幫助切削液均勻地進(jìn)入攻絲器。 。并且在金屬孔的内部，起(qǐ)到反複的平滑和冷卻效果。

     在金屬攻絲過(guò)程中，不同的方法對(duì)金屬切削液有不同的要求。金屬攻絲可分爲切削攻絲和捏合成(chéng)型攻絲。如果是捏合成(chéng)型公司選擇的切削液，則要求切削液的光滑功能(néng)要優于用于攻絲的切削液，因爲在介質中的捏合成(chéng)型過(guò)程中會(huì)産生較大的摩擦力，因此對(duì)金屬切削液的要求更高。

金屬精加工切削液的選擇，精加工是一種(zhǒng)金屬加工，在金屬加工中需要較高的精度。主要矛盾是要确保工件的精度，減少工件的表面(miàn)粗糙度，并增加工具的耐用性。此時(shí)，除了考慮刀具材料，工件材料和加工方法外，還(hái)應考慮切削速度的變化，并應選擇具有不同功能(néng)的金屬切削液。

     當使用高速鋼工具進(jìn)行精細車削或精加工碳鋼工件時(shí)，切削液應具有出色的穿透能(néng)力，出色的平滑功能(néng)和一定的冷卻功能(néng)。在較低的切削速度（小于10 m / min）下，由于切削過(guò)程主要是機械磨損，因此切削液必須具有出色的光滑度和一定的流動性，以便切削液能(néng)夠快速滲透到切削中，從而提高切削精度。工件和減少表面(miàn)的粗糙度，應提高工具的耐用性。此時(shí)，應選擇10-15個腸道(dào)的濃度。 ，或濃度爲10-20％的極壓乳液。

     當使用硬質合金工具精加工碳鋼工件時(shí)，可以不使用切削液而使用切削液，也可以使用濃度爲10-25％的乳液或濃度爲10-20yo的極壓乳液。在精加工銅及其合金，鋁及其合金工件時(shí)，爲了獲得較低的表面(miàn)粗糙度和更高的精度，可以選擇10-20％乳化液，煤油或50％煤油+ 7号機器的濃度。油是50％。精鑄鑄鐵時(shí)，切削液可以忽略不計。金屬加工制造商可以考慮使用濃度爲7-10％的乳液或煤油來降低工件的表面(miàn)粗糙度。