相信在使用切削液加工金屬的過(guò)程中，許多制造商遇到了加工金屬工件腐蝕的問題。特别是在加工諸如鋁合金和銅合金之類的有色金屬材料時(shí)，加工後(hòu)的工件容易被腐蝕。金屬工件腐蝕的原因是什麼(me)？是由于切削液使用不當引起(qǐ)的，還(hái)是切削液的功能(néng)滿足加工要求？下面(miàn)，應機切削液將(jiāng)解釋在切削液加工後(hòu)金屬被腐蝕的一些原因。

首先：金屬材料的形成(chéng)被腐蝕，這(zhè)可能(néng)是由于切削液的濃度使用不當所緻，并且濃度的比率太低而無法形成(chéng)腐蝕的切削液。

第二：配比切削液的水硬度太高，導緻金屬材料被腐蝕。

第三：金屬切削液的防鏽功能(néng)不足。配比的切削液的防鏽劑被降解并且可能(néng)被更嚴重地消耗，并且所形成(chéng)的切削液的防鏽功能(néng)不好(hǎo)。

第四：切削液已經(jīng)使用了很長(cháng)時(shí)間，金屬切削液的ph值太低，導緻金屬材料被腐蝕。

第五：加工金屬工件的存放環境。金屬工件在高溫高濕環境下的存放特别容易引起(qǐ)金屬工件的腐蝕。

第六：發(fā)生電化學(xué)腐蝕，特别是在有色金屬加工中。

在金屬切削液的加工過(guò)程中，切削液還(hái)起(qǐ)著(zhe)重要的防鏽作用，可使金屬工件具有短期的防鏽功能(néng)，方便金屬的存放。

     由于金屬加工後(hòu)的工件需要在下一步中進(jìn)行處理，因此應將(jiāng)其短期存放在車間或半成(chéng)品倉庫中。因爲如果使用使用切削液的金屬加工工件，則在表面(miàn)上具有切削液膜層的工件應具有短期防鏽性能(néng)。 ，後(hòu)處理前不應生鏽。如果不使用金屬切削液，在沉積過(guò)程中許多金屬材料會(huì)被氧化并褪色。特别是鋁合金，銅合金，鑄鐵等材料，長(cháng)時(shí)間暴露在空氣中會(huì)氧化變色。如果金屬切削工件生鏽，則不能(néng)滿足客戶的加工要求。

     因此，切削液的防鏽功能(néng)在金屬加工過(guò)程中起(qǐ)著(zhe)非常重要的作用，特别是對(duì)于某些加工後(hòu)已長(cháng)時(shí)間存放的金屬，對(duì)選擇金屬切削件的需求日益增加。具有良好(hǎo)的防鏽功能(néng)的流體。