在使用切削液進(jìn)行金屬加工的過(guò)程中，一些金屬加工制造商可能(néng)會(huì)遇到這(zhè)種(zhǒng)情況，即所使用的切削工具突然碎裂或磨損。實際上，主要原因是用于切削的刀具是剛性的，并且由于間歇性冷卻，冷熱波動的熱沖擊，隻會(huì)導緻刀具崩裂或磨損。那麼(me)，如果遇到這(zhè)種(zhǒng)情況我該怎麼(me)辦？

列表頂部：首先，可以考慮提供切削液的方法，并且可以擴大切削液的供應範圍。

第二：更換冷卻性能(néng)差的切削液産品。

第三：在硬質合金刀具的間歇切削過(guò)程中，使用适用于硬質合金刀具的幹切削或金屬切削液.

在金屬加工和切削過(guò)程中，刀具壽命縮短，并且磨刀間隔越來越短。上述問題實際上是由切削過(guò)程中切削液使用不當引起(qǐ)的。同時(shí)，它主要包括以上兩(liǎng)個原因。

頂級：由于潤滑系統中潤滑油或液壓油的混合，切削液的添加劑含量降低。

第二：關于水溶性切削液，它僅能(néng)補充水，而不能(néng)按比例補償原始液體，從而導緻切削液濃度降低。

對(duì)于上述情況，可以通過(guò)以下四種(zhǒng)方式處理：

列表頂部：切換到新流體

二：化妝品助劑

第三：采取措施防止漏油。

第四：檢查金屬切削液的濃度并補充原來的切削液。