水溶性切削液主要包含切削液的成(chéng)分。其主要優點是冷卻功能(néng)好(hǎo)，沉降功能(néng)好(hǎo)，應用簡單，保護方便，主要用于對(duì)冷卻功能(néng)和沉降功能(néng)有嚴格要求的金屬加工工藝中。另外，水溶性切削液還(hái)具有經(jīng)濟，散熱快，清洗力強，工件可見度高，易于控制加工尺寸等優點，其穩定性和抗侵蝕能(néng)力強于乳液。光滑度差會(huì)導緻機床運動部件的粘附和磨損，化學(xué)成(chéng)分留下的粘性殘留物會(huì)影響機床部件的運動，并使這(zhè)些部件的堆疊表面(miàn)生鏽。

     與水溶性切削液相比，油基切削液具有較好(hǎo)的平滑功能(néng)，但冷卻效果較差。與油基切削液相比，水溶性切削液的平滑功能(néng)較差，冷卻效果較好(hǎo)。慢速切削需要金屬切削液的光滑度。一般來說(shuō)，當切削速度低于30m / min時(shí)使用油性切削液。

     當切削速度不超過(guò)60m / min時(shí)，無論使用哪種(zhǒng)材料進(jìn)行切削加工，都(dōu)含有極壓添加劑的油性切削液是有效的。在高速切削過(guò)程中，由于油基切削液産生大量熱量且傳熱不佳，切削區域的溫度會(huì)過(guò)高，從而在切削油中産生冒煙，起(qǐ)火等現象，并産生熱量。工件的高溫會(huì)導緻工件變形，從而影響工件的精度。因此，在日常金屬加工切削液的選擇中，水溶性切削液的制造商比油性金屬切削液的制造商多。

與乳化切削液和全成(chéng)分切削液相比，半合成(chéng)切削液是具有更高性價比的切削液産品。近年來，半組分切削液也已廣泛用于金屬材料（例如鋁合金，銅合金和不鏽鋼）的切削，磨削和磨削。

     除了在我國(guó)越來越多地使用半合成(chéng)切削液外，近年來，它還(hái)在歐美國(guó)家得到了廣泛的應用。從德國(guó)，英國(guó)，意大利，日本，荷蘭和其他國(guó)家随機進(jìn)口的各種(zhǒng)切削液（例如柔性加工單元，加工線，模塊化機床等）大部分都(dōu)是這(zhè)種(zhǒng)新型的半組分切削液，可以完成(chéng)車削，鑽孔，各種(zhǒng)切削工藝，例如銑削，镗孔和鉸孔。

     半成(chéng)分切削液具有廣泛的應用範圍，它是當今和未來開(kāi)發(fā)的最重要的金屬切削液類型。适用于黑色金屬和有色金屬的雜物零件，尤其适用于汽車裝配線中活塞，活塞環，減震器和其他零件的加工。切削液在确保高精度，高效率的加工以及延長(cháng)刀具耐用性，降低生産成(chéng)本和提高産品質量方面(miàn)發(fā)揮著(zhe)重要作用。