全合成(chéng)、半合成(chéng)、乳化液是最常用的三大類切削液

1、全合成(chéng)類DC-506：水溶液是以水爲主要成(chéng)分的切削油。水的傳熱性能(néng)和制冷效果非常的好(hǎo)，但單純的水容易使金屬生鏽，潤滑性能(néng)差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加劑，如防鏽添加劑、表面(miàn)活性物質和油性添加劑等，使其既具有良好(hǎo)的防鏽性能(néng)，又具有一定的潤滑性能(néng)。在配制水溶液時(shí)，要特别注意水質情況，如果是硬水，必須進(jìn)行軟化處理。

2、半合成(chéng)類DC-507：半合成(chéng)是將(jiāng)原液用95%～98%的水稀釋而成(chéng)，呈半透明狀的液體，具有良好(hǎo)的冷卻/潤滑/防鏽性能(néng)。

3、乳化型類DC-503：是將(jiāng)原液用95%～98%的水稀釋而成(chéng)，呈乳化不透明的液體，具有良好(hǎo)的潤滑/防鏽性能(néng),冷卻性比半合成(chéng)稍差。

切削液的選用

1、粗加工時(shí)切削液的選用粗加工時(shí)，加工餘量大，所用切削用量大，産生大量的切削熱。采用高速鋼銑刀切削時(shí)，使用切削液的主要目的是降低切削溫度，減少銑刀磨損。采用低濃度乳化液或半合成(chéng)。但必須連續、充分地澆注，以免處于高溫狀态的硬質合金刀片産生巨大的内應力而出現裂紋。

2、精加工時(shí)切削液的選用精加工時(shí)，要求表面(miàn)粗糙度值較小，一般選用潤滑性能(néng)較好(hǎo)的切削液，如高濃度的乳化液。

3、根據産品工件原材料的性質選擇切削液切削鑄鐵、黃銅等脆性斷裂原材料時(shí)，通常用全合成(chéng)或者半合成(chéng)切削液，避免崩碎切屑黏附在機床的運動部件上。生産高強度鋼、耐熱合金等難生産原材料時(shí)，由于切削生産處在極壓潤滑摩擦狀态，故應選用含極壓添加劑的切削液。切削有色金屬和銅、鋁合金時(shí)，爲了得到較高的表層質量和精度，可采用10%～20%的乳液化,但不能(néng)用含硫的切削液，因硫對(duì)有色金屬有鏽蝕作用。切削鎂合金時(shí)，不能(néng)用水溶液，避免燃燒。