攻絲是一種(zhǒng)金屬切削工藝，它使用一定的扭矩將(jiāng)絲錐擰入要鑽的緊固件毛坯的底孔中，以産生内螺紋。在傳統的緊固件制造中，螺紋加工方法大多選擇手動攻絲機。因爲實際上，由于零件位置或形狀的限制，有些螺紋孔不适合銑削螺紋。攻絲機是一種(zhǒng)使用絲錐加工内螺紋的機床，但是有時(shí)在攻絲過(guò)程中，各種(zhǒng)因素導緻絲錐斷裂并造成(chéng)大量浪費。下面(miàn)我們介紹傳統的手動攻絲技巧和注意事(shì)項：

   1.手動攻絲的步驟和技術

   人工攻絲的質量受人爲因素的影響很大，螺紋孔直徑小的絲錐的強度低，因此我們隻需要采取正确的方法來确保緊固件手動攻絲的工件質量。

   （1）夾緊工件

   工件夾緊通常應將(jiāng)需要攻絲的工件側面(miàn)置于水平或筆直位置。區分并保持絲錐筆直與工件底面(miàn)很方便。

   （2）水龍頭的位置

   在開(kāi)始攻絲時(shí)，應先對(duì)準絲錐，然後(hòu)用一隻手將(jiāng)絲錐對(duì)準，另一隻手輕輕地使鉸鏈滾動。從正面(miàn)或側面(miàn)觀察絲錐與工件的底面(miàn)是否平直。如有必要，請使用直尺檢查水龍頭的方向(xiàng)。

   （3）絲錐校正

   如果在開(kāi)始攻絲時(shí)攻絲位置不正确，可以用雙錐度擰松并修正錐度，然後(hòu)用頭部錐度攻絲。當絲錐的切削部分進(jìn)入工件時(shí)，不再需要通過(guò)自然螺紋施加軸向(xiàng)力。隻需輸入。

   （4）水龍頭的穩定性

   用力滾動鉸鏈杆時(shí)，操作員的手必須保持平衡。不要用力過(guò)大，左右搖晃。否則，螺紋將(jiāng)被簡單地撕裂，螺紋孔將(jiāng)擴大并逐漸變細，而絲錐將(jiāng)斷裂。

   （5）取水龍頭

   使用鉸刀反轉絲錐以松開(kāi)絲錐，然後(hòu)旋開(kāi)絲錐，因爲螺紋孔和絲錐相對(duì)較松。拔出時(shí)，請避免絲錐的擺動和振動，從而破壞螺紋的表面(miàn)粗糙度。

   二，絲錐斷頭的加工方法影響機床絲錐質量的原因包括：主要數據，數控刀具規劃，熱處理，加工精度，塗層質量等。例如，絲錐過(guò)渡部分的尺寸截面(miàn)太大或過(guò)渡圓角不計劃引起(qǐ)應力集中，并且在使用過(guò)程中很容易在應力集中點斷裂。

    （1）水龍頭的加工要素

    如果在淬火，過(guò)熱或過(guò)度燃燒之前未對(duì)水龍頭進(jìn)行預熱，未及時(shí)回火和過(guò)早清潔，則可能(néng)導緻水龍頭開(kāi)裂。

    （2）水龍頭的選擇要素

    對(duì)于硬度過(guò)高的零件，例如含钴的高速鋼絲錐，硬質合金絲錐，塗層絲錐等，應選擇高質量的機床絲錐。切屑槽的數量，尺寸，視點等絲錐具有排屑功能(néng)。

    （3）工件的原料元素

    随著(zhe)不斷顯示新工件的原始數據，刀具數據的種(zhǒng)類也在增加，這(zhè)要求在攻絲之前選擇合适的絲錐。當沖擊零件的原料不是純淨的時(shí)，有些會(huì)留下過(guò)多的硬斑或氣孔，所有這(zhè)些都(dōu)會(huì)導緻絲錐失去平衡并立即斷裂。

    （4）機床的功能(néng)要素

    機床和夾緊體也非常重要，特别是對(duì)于高質量絲錐而言。絲錐的功能(néng)隻有特定的精密機床和夾緊體才能(néng)執行。攻絲時(shí)，主軸軸線與井底中心線不同軸，攻絲過(guò)程中扭矩過(guò)大，這(zhè)是引起(qǐ)絲錐斷裂的主要原因。