淬滅液本身中的PAG聚合物非常穩定，在正常操作條件下幾乎不會(huì)被氧化分解，也不會(huì)與遇到的酸和堿物質發(fā)生反應。那麼(me)改變PAG淬火液的原因是什麼(me)呢？

     PAG淬火液主要由PAG聚合物以及其他具有輔助性能(néng)的添加劑制成(chéng)。在工件的淬火過(guò)程中，一旦工件周圍的液體溫度升高到溶液的濁點以上，PAG聚合物就(jiù)會(huì)從溶液中溶解出來，并以細液珠的形式懸浮在淬火液體中。一旦懸浮的PAG液滴接觸到熾熱的工件，它們就(jiù)會(huì)以其非常好(hǎo)的潤濕性粘附在工件表面(miàn)，形成(chéng)一層富水的塗層來包裹工件。

     PAG淬火介質依靠該塗層來調節水的冷卻速率，從而避免工件的淬火裂紋。工件冷卻後(hòu)，附著(zhe)在工件上的聚合物將(jiāng)重新溶解在淬火液中。重熔需要時(shí)間，在生産過(guò)程中，通常先將(jiāng)淬火液中的工件取出，然後(hòu)再將(jiāng)聚合物幹淨地重熔。以此方式，工件所攜帶的液體中的PAG聚合物含量通常高于所使用的淬火液體中的含量。

     經(jīng)過(guò)長(cháng)期大量的工件淬火後(hòu)，淬火溶液中PAG的相對(duì)濃度不可避免地會(huì)逐漸降低，而其他添加劑組分的濃度會(huì)逐漸增加。由于僅PAG具有調節水的冷卻特性的作用，因此其濃度的降低降低了淬火液調節冷卻特性的能(néng)力。由于大多數工廠使用折光儀來确定淬火液的總濃度。

     因此，在相同濃度下，長(cháng)時(shí)間使用的PAG淬火液具有更快的冷卻速度，這(zhè)成(chéng)爲淬火裂紋的原因。