在使用切削液的過(guò)程中，用水稀釋了切削液。通常，切割和研磨的稀釋比爲1:20。所用稀釋水的質量將(jiāng)對(duì)切削液的質量産生一定的影響。例如：切削液的抗菌功能(néng)，切削液的ph值等。

市場上用于鋁合金的一般加工的切削液的pH值的正常範圍在8.5-9.5之間。如果原始切削液的pH值爲9，則添加水以稀釋切削液。如果使用酸性水，則酸和堿將(jiāng)被中和，切削液的ph值或多或少會(huì)降低。因此，在制備前，應先對(duì)稀釋用切削液的水質進(jìn)行測試，并應選擇中性水質以盡可能(néng)稀釋切削液。混合切削液後(hòu)，還(hái)應測試切削液的ph值，以确保ph值在合理範圍内。

   如果切削液的ph值太大或太小，將(jiāng)導緻金屬材料腐蝕更快。酸性水質會(huì)對(duì)切削液的壽命産生不利影響，并降低切削液的使用壽命。

從字面(miàn)意思可以理解切削液和切削油之間的區别，即切削液是基于液體和水的，而切削油則是基于油的，純淨的，無水分的。那麼(me)在金屬加工的實際應用中，切削液和切削油有何區别？

  作爲純油性金屬液體，切削油具有出色的平滑和極壓功能(néng)。适用于重型，慢切削金屬加工。通常，它以小于30 m / min的切削速度用于金屬加工中。切削油也有缺點。首先是冷卻功能(néng)不理想，存在一定的存儲風險。加上國(guó)際油價的上漲，切削油的生産成(chéng)本上升了。許多傳統上使用切削油的金屬加工制造商現在逐漸使用切削液。

  切削液與切削油相反。盡管其平滑功能(néng)和防鏽功能(néng)不如切削油，但切削液的冷卻功能(néng)還(hái)是不錯的，再加上切削液制備技術，各種(zhǒng)平滑劑，防鏽劑和其他活性添加劑的發(fā)展，切削作用流體是指切削液的各個方面(miàn)都(dōu)在逐漸接近切削油。首先，切削液可用于對(duì)光滑度有特别高要求的金屬加工。切削液的價格比切削油便宜。因此，更多的金屬加工制造商選擇金屬。切削液代替了傳統的切削油。