在制備切削液的進(jìn)程中，添加極壓光滑性添加劑是必不可少的。盡管切削液是水基的，但它主要是基于冷卻功能(néng)，而光滑功能(néng)是第二位的。一起(qǐ)，由于運用切削液，切削液的成(chéng)分決定了其在中低水平下的極壓功能(néng)。假如需要添加水進(jìn)行稀釋，則在稀釋進(jìn)程中會(huì)下降光滑添加劑的濃度。因此，在切削液中運用極壓光滑性添加劑非常重要。以下是在切削液中運用極壓光滑性添加劑的原理：

首先：切削液中運用的光滑添加劑應具有傑出的水解穩定性，否則它們將(jiāng)在水的存在下繼續水解，不隻會(huì)失去極壓作用，并且水解産品還(hái)會(huì)腐蝕金屬，例如某些磷酸鹽酯。購買極壓劑時(shí)，應留意産品說(shuō)明中是否可以在水性金屬切削液中運用光滑添加劑。

第二：金屬切削液運用具有較低分化溫度的極壓添加劑，例如硫烯烴和氯化石蠟，由于極壓添加劑的活性成(chéng)分隻要在它們分化并與金屬表面(miàn)反應後(hòu)才幹起(qǐ)作用。在水的冷卻作用下，表面(miàn)處理區域的溫度較低。

除了完全合成(chéng)的切削液外，大多數切削液在制備時(shí)都(dōu)運用基礎油。大多數切削液都(dōu)運用低粘度礦物油作爲基礎油。運用低粘度基礎油制備切削液有利于提高切削液處理後(hòu)金屬工件的冷卻功能(néng)，流動性，沉降功能(néng)和清潔功能(néng)。但是，有時(shí)高粘度基礎油用于光滑要求較高的金屬加工中。

切削液中運用的不同基礎油可能(néng)會(huì)産生不同的作用。市場上銷售的切削液一般運用石蠟基基礎油，由于其資源豐富，具有傑出的粘溫功能(néng)和光滑功能(néng)，并且環烷烴基油對(duì)添加劑的溶解性更好(hǎo)，某些金屬切削液配方中會(huì)添加添加劑。需要溶解很多的很多或一些添加劑，特别需要運用環烷基基礎油或兩(liǎng)種(zhǒng)基礎油的混合物來制備切削液。

跟著(zhe)科學(xué)技術的發(fā)展，用于制備金屬切削液的基礎油已從傳統的光滑油精制工藝從溶劑精制轉向(xiàng)加氫精制。