淬火液可用于許多項目。隻要停止安全操作，就(jiù)可以使淬火液的使用壽命更長(cháng)。那麼(me)我們應該如何降低淬火液的閃點呢？今天，我邀請專業人士爲我們解釋。 。

一般來說(shuō)，由于淬火槽内冷卻系統的洩漏，水主要是由抗震強度高，熱交換效率高的鋁合金材料制成(chéng)，專用夾具中的懸挂物散落，懸挂力不強。 ，水泥機械零件的起(qǐ)重鋼絲繩斷裂。因此，要特别選擇重量輕的鋁合金空氣冷卻器，然後(hòu)用闆框式過(guò)濾器停止過(guò)濾器。

從儲油罐中提取含水熱處理油，然後(hòu)將(jiāng)其送至沉澱池或其他配水設備以停止脫水。淬火槽溫度可升高至95℃〜100℃，提升部位無序，并激活混合系統使水全部沸騰。爲了逃逸，是爲了管理市場上好(hǎo)的散熱器或水的其他部分，以增加散熱面(miàn)積并加快導熱率。在電風扇的作用下，空氣被用作冷卻源以驅散熱量，并且成(chéng)型的零件很柔軟。現象，如斑點，淬火裂紋或變形。

大多數淬火液制造商都(dōu)在确保産品的冷卻功能(néng)和閃點的前提下。油的粘度應盡可能(néng)小。要求該産品具有良好(hǎo)的抗氧化，抗熱成(chéng)分和抗老化功能(néng)，并且必須非常好(hǎo)。爲了确保油的冷卻功能(néng)和使用壽命，油的粘度與其附著(zhe)力，損失和冷卻功能(néng)有一定關系，因此淬火液應具有較高的閃點和著(zhe)火點。

工具信息不同，這(zhè)可能(néng)會(huì)影響切削液的選擇。例如：高速鋼工具的耐熱性差。爲了降低溫度并減少切割過(guò)程中的沖突，通常使用半合成(chéng)切削液。但是，硬質合金刀具具有良好(hǎo)的耐熱性。在某些情況下，可以使用切削液。如有必要，可以選擇低濃度乳液和切削液。同時(shí)，必須連續供應流體，否則工具材料會(huì)受到冷熱的影響。在這(zhè)兩(liǎng)種(zhǒng)情況下，都(dōu)會(huì)産生很大的内應力并造成(chéng)損壞。

      根據加工方法選擇切削液。從加工方法的考慮，鑽孔，攻絲，鉸孔，拉削，切削，磨削等過(guò)程來看，不同的加工方法使用不同的切削液。金屬磨削加工應選擇具有良好(hǎo)冷卻和清潔功能(néng)的切削液，鑽孔加工應選擇具有良好(hǎo)潤滑功能(néng)的切削液，一般切削加工一般應選擇乳化切削液。

     因此，在金屬加工過(guò)程中正确選擇切削液非常重要。因此，在選擇切削液時(shí)，制造商有必要根據工具和加工數據選擇合适的金屬切削液。