軸承加工在金屬加工中相對(duì)普遍。用于加工軸承的切削液有很多類型。軸承加工中使用的切削液非常普遍。除了某些特殊材料之外，所使用的切削液也沒(méi)有技巧可言。 。市場上的切削液基本上可以用于軸承加工。

     因此，軸承加工中使用了太多切削液。我們的英吉切削液可以依靠什麼(me)來使客戶使用我們的切削液來代替其他切削液制造商生産的切削液？在切削液的價格和功能(néng)相似的情況下，通常情況下，軸承制造商通常選擇切削液的依據是切削液制造商的品牌知名度，交貨時(shí)間，交貨效率，售後(hòu)服務等。因素決定。這(zhè)種(zhǒng)情況也适用于其他切削液的選擇。

     當切削液在生産中非常普遍時(shí)，如果我們爲價格而戰，那麼(me)注定我們的切削液隻會(huì)越來越少。我們應該朝著(zhe)良性的方向(xiàng)發(fā)展，提高我們的産品穩定性，技能(néng)，售後(hòu)服務等方面(miàn)，并生産更多高質量的金屬切削液。

當進(jìn)行金屬粗加工時(shí)，由于加工餘量和切削量大，切削過(guò)程中會(huì)産生大量的熱量，這(zhè)隻會(huì)使刀具快速磨損。此時(shí)，應降低切割區域的溫度，因此應以冷卻功能(néng)爲主要選擇。具有一定清潔，潤滑和防鏽功能(néng)的金屬切削液可以及時(shí)帶走大量切削熱，降低切削區域的溫度，并提高工具的耐用性。

上：使用高速工具鋼工具對(duì)碳鋼工件進(jìn)行粗車削或粗銑時(shí)，應使用低質量乳化液（例如3％-5％乳化液），或者可以使用合成(chéng)切削液。

第二：當使用高速工具鋼工具對(duì)鋁及其合金，銅及其合金工件進(jìn)行粗車削或粗銑時(shí)，應使用質量分數爲5％-7％的切削液。

第三：粗加工或粗銑鑄鐵時(shí)，由于鑄鐵中含有石墨，因此石墨在切削過(guò)程中可作爲固體潤滑劑并減少摩擦。如果使用油基切削液，它將(jiāng)破碎的碎屑和沙粒粘合在一起(qǐ)，起(qǐ)到金剛砂的作用，并磨損工具和機床的導軌。因此，對(duì)于鑄鐵的粗加工通常不需要切削液。