在施加切削液的過(guò)程中，切削液與金屬工件，工具和碎屑之間會(huì)發(fā)生大量摩擦，從而導緻高溫，進(jìn)而引起(qǐ)油霧問題。高速工具利用切削液産生的微小油滴將(jiāng)其抛棄，形成(chéng)油霧。切削液的油霧問題不僅會(huì)影響金屬加工車間的環境，還(hái)會(huì)影響操作人員的呼吸健康。在油霧環境中長(cháng)時(shí)間工作會(huì)導緻工人咳嗽，哮喘和呼吸道(dào)疾病。因此，一旦使用的切削液出現油霧問題，請及時(shí)處理。

     除了切削液本身的性能(néng)外，影響切削液油霧的因素還(hái)與油嘴的形狀，大小和壓力有關。此外，切削液的粘度對(duì)油霧量的影響最大。切削液的粘度越小，油霧越大。當然，如果切削液的粘度太高，它將(jiāng)無法工作。如果切削液的粘度過(guò)高，則會(huì)影響切削液的正常使用。某些質量更好(hǎo)的切削液中添加了适量的防油霧添加劑，使油滴更重，無法飛濺或形成(chéng)小油滴，從而避免了油霧的問題。

金屬車削，銑削，鑽孔，磨削和其他過(guò)程要求在常規過(guò)程中使用切削液。其中，用于磨削加工的切削液用量最大，約占93％，并且對(duì)磨削加工也要求切削液的性能(néng)要求。更複雜。因此，如何選擇磨削用切削液非常重要。選擇磨削液時(shí)，不僅必須考慮其他切削條件，而且還(hái)必須考慮磨削過(guò)程本身的特性。磨削過(guò)程實際上是多次切割。磨削過(guò)程的進(jìn)給速度小，切削力不大。磨削速度快，因此磨削區域的溫度高，最高可達800-1000攝氏度。容易在工件表面(miàn)造成(chéng)灼傷。磨削過(guò)程中的熱應力會(huì)使工件變形，直到在工件表面(miàn)産生裂紋爲止。會(huì)産生許多細屑和砂輪砂，這(zhè)會(huì)影響工件的表面(miàn)粗糙度。因此，要求用于研磨的切削液具有更好(hǎo)的冷卻和潤滑性，同時(shí)，還(hái)應具有一定的清潔性和防鏽性。

第一：常規研磨工藝可以使用乳化劑質量分數爲3％-5％的合成(chéng)切削液。

第二：精細研磨可以選擇質量分數爲5％-10％的精細合成(chéng)切削液或乳液。

第三：金屬超精加工可以選擇98％的煤油和2％的石油磺酸鋇混合物或含氯的極壓切削油，這(zhè)也可以實現出色的研磨效果。